“通過采取一系列降本減費措施，2013年大牛地氣田水平井單井形成投資，較2012年下降 7.41%。這是自2007年施工水平井以來，連續(xù)6年實現(xiàn)水平井投資持續(xù)遞減，年平均遞減9%，遞減幅度達到了50%。”8月18日，在華北分公司召開的經(jīng)濟分析會上，相關投資管理人員介紹說。

　　大牛地氣田具備典型的致密油氣田，單井產(chǎn)量低，依靠常規(guī)直井，形成有效開發(fā)的難度大。2007年，華北分公司嘗試運用水平井開發(fā)氣田低品位的氣藏，然而，水平井施工難度大，風險高，一般來說，投入成本是直井的三倍以上，如果不把水平井的單井產(chǎn)量提高上去，施工作業(yè)的成本降下來，水平井開發(fā)將成為一道不可逾越的難關。

　　水平井在氣田運用初期，單井鉆井周期長達150多天，巨額的鉆井成本難以大規(guī)模推廣應用，華北分公司通過不斷優(yōu)化井身結構，運用三維地震技術，提高水平井穿越儲層的鉆遇率，鉆井施工單位不斷優(yōu)化鉆具組合、優(yōu)選PDC鉆頭，鉆井速度快速提高，鉆井周期持續(xù)壓縮至100天、80天、60天，直至目前最短 24.29天。

　　鉆井耗時的直降，鉆井成本也隨之直降，2012年，氣田全部運用水平井開發(fā)后，水平井的優(yōu)勢進一步凸顯，當年部署100口水平井，成功率達到了100%，新建產(chǎn)能10.02億立方米，實現(xiàn)了國內首個水平百井規(guī)模化建產(chǎn)目標。

　　去年6月份，氣田首次部署了六井式叢式水平井，這個井組就是在一個相對大的井場上，部署了6口水平井，有效減少了征地、鉆前施工、搬遷、壓裂等生產(chǎn)費用，縮短鉆井、壓裂投產(chǎn)周期，提高了開發(fā)效率，且便于后期生產(chǎn)維護。同時，運用先進的水平井分段壓裂技術，單井氣產(chǎn)量也得到大幅度提高。

　　2012年，大牛地氣田廣泛推廣應用叢式水平井，部署19個叢式井組，其中一個四井式的叢式井組，可節(jié)約征地鉆前成本131萬元，節(jié)約搬遷費用70萬元，減少一半征地。

　　2013年，華北分公司為進一步挖潛叢式水平井的潛力，利用原來施工單井的老井場部署新井，組成兩井式或四井式井組，目前已經(jīng)部署了31個井組，降本效果顯現(xiàn)。

　　“實施大規(guī)模水平井開發(fā)的2012年、2013年，比2011年及以前水平段長度增加200~700米，壓裂段數(shù)增加5~10段。若同口徑對比，通過提速提效，2008年以來，水平井單井投資每年都比上年優(yōu)化投資200~400萬元。” 華北分公司計劃處人員介紹說。