5月22日，大港石化公司第一聯合車間根據電價晝高夜低差異，將除焦時間從8時至11時調整到4時至8時，每天節約電費2000元。

　　大港石化在優化裝置運行的基礎上，完善能源管理考核細則，有效促進了生產過程的節能降耗工作。這個公司加大水、電、氣等考核力度，對每月實際完成能耗低于考核基準的前三名單位給予加分獎勵，對超考核基準的扣分。

　　大港石化從關注生產過程中的每個細節抓起，降低裝置能耗，增創最大效益。重整裝置預分餾塔塔頂空冷器和后冷器之間有一段U形管。在正常生產時，塔頂餾出物易在U形管存液形成液封，使管線內物料流動不連續，帶來預分餾塔塔頂壓力波動，影響了預分餾塔頂回流罐入口壓力、液位和塔頂回流量等參數的操作平穩。為此，這個公司利用檢修機會進行整改，使U形管線內物料可以連續進入預分餾塔塔頂回流罐，保證了裝置的平穩運行，降低了能耗。

　　第三聯合車間在裝置檢修時,清理高爐爐管內的積灰，裝置開工后發氣量增加8噸，每噸能耗下降1.5千克標油;第二聯合車間根據加工負荷變化，及時停運一臺新氫機，每天節電2萬千瓦時。