新年伊始，喜訊從大慶外圍油田傳來，垣平1井和齊平1井實施水平井大規(guī)模壓裂技術(shù)后，累計產(chǎn)油6300多噸，實現(xiàn)含水綜合遞減，初期單井產(chǎn)能大幅提高。這標志著大慶油田采用“水平井+規(guī)模壓裂”技術(shù)，探索出一條高效開發(fā)新路，“解放”了難采儲量，成為大慶原油年4000萬噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的有效補充。

　　大慶長垣外圍油田屬于低產(chǎn)、低滲透和低豐度的“三低”油田，儲量動用難度大，直井等常規(guī)技術(shù)手段無法實現(xiàn)有效動用。近些年，大慶油田不斷探索新技術(shù)，開鉆200多口水平井，初期見到較好開發(fā)效果，采收率比直井顯著提高。但中后期效果還不盡如人意。

　　大慶人不服輸、不放棄，在壓裂技術(shù)上大膽探索。他們通過大規(guī)模壓裂技術(shù)，積極探索外圍油田幾億噸難采儲量的經(jīng)濟有效開發(fā)方式，取得重大突破。

　　技術(shù)人員介紹，大規(guī)模壓裂技術(shù)，就是采取“水平井+規(guī)模壓裂”的手段，通過向地下注入高壓液體，提高壓裂施工效率。通俗地說，就如同用數(shù)把利斧把地下堅硬的巖石同時劈開多條大裂縫，形成幾十條油流流向井底的“高速公路”。這一技術(shù)使致密儲層產(chǎn)能獲得解放，平均鉆遇率達到73%.

　　在壓裂工藝上，大慶油田井下作業(yè)分公司攻關(guān)形成薄互層細分控制和水力噴射等19套壓裂工藝，實現(xiàn)層段細分和段內(nèi)細分，滿足了儲層細分改造需求。完成垣平1井和齊平1井這兩口大慶油田史上最大規(guī)模水平井壓裂施工的壓裂大隊生產(chǎn)大隊長吳忠勝說：“我們采用現(xiàn)場模塊式管理、‘工廠化’作業(yè)的施工新模式，解決了壓不開、壓竄槽和砂堵等技術(shù)難題。”

　　水平井應(yīng)用大規(guī)模壓裂技術(shù)，油井產(chǎn)量比周圍直井提高20倍左右，比中低滲透常規(guī)水平井提高4倍以上。其中，垣平1井、齊平1井和齊平2井等多口井初期日產(chǎn)油大幅提升。敖南油田南232—平 232井采用“一縫穿多層”壓裂技術(shù)，壓后實現(xiàn)自噴生產(chǎn)，日產(chǎn)量10.6噸。目前，葡扶234—平84井等3口試驗水平井的壓裂方案優(yōu)化和編制工作已完成，預(yù)計初期日產(chǎn)油6噸以上，全年將多產(chǎn)油上千噸。這些都展示了大慶外圍難采儲量有效開發(fā)的新希望。

　　目前，大慶油田壓裂井深從3000米拓展到5000米，施工層段單井從5層增加到17層，注入量從3000立方米提高到1萬立方米。大慶油田已完成油藏評價井50口135層，獲工業(yè)油流井37口，探井壓裂優(yōu)質(zhì)率和及時率均達到100%.