4月23日，一場春雨過后，遼陽石化公司熱電廠兩根鍋爐煙囪看不到煙塵排放。這是遼陽石化精心調整工藝參數，減少煙塵排放的結果。

遼陽石化熱電廠煙氣治理項目是國家重點減排項目。為從源頭控制污染物排放，遼陽石化建設了煙氣脫硫裝置，對產生的煙塵進行二次處理。煙氣脫硫裝置建成投運以來，遼陽石化不斷調整優化運行參數，對影響穩定運行和提高效率的主體設備，針對設備工藝，進行重點攻關。

遼陽石化進一步落實排污和治理責任，以環保監督考核指標為動力，堅持環保設施與生產設施、環境質量與產品質量、環境事故與安全事故“三個同等”原則，加大對污染物排放的環保監督考核力度。

遼陽石化通過鍋爐底部專用設備集中外運爐渣，并實施電除塵技術改造、增建或改造干灰回收設施，使灰、渣得以廢物綜合利用。這個公司還對污水處理設施進行技術改造，更好地發揮設施的治理功能和作用。

為使脫硫裝置平穩運行，這個公司集中技術力量，系統研究脫硫裝置運行規律，通過組織課題攻關、規范化檢修和技術改進等措施，保證脫硫裝置的投入率，繼而實現了效率優化和平穩運行。為有效控制反應溫度，這個公司優化鍋爐給水系統的運行方式，保證進入脫硫塔煙氣溫度穩定在工藝要求范圍內，為裝置的穩定和高效運行提供條件。同時，這個公司加厚保溫層，確保循環物料的工作環境有效、穩定。這些措施有效控制了鍋爐煙氣中的二氧化硫和粉塵排放。

遼陽石化根據季節、裝置入口二氧化硫濃度等運行工況，嚴格控制脫硫劑投入量，找準脫硫效率與經濟運行的最佳平衡點，作為最佳的控制標準和調整方法，脫硫劑使用量大幅下降。在脫硫運行成本大幅降低的同時，也大量減少了脫硫灰的排放量。