如今的上海石化,年原油加工實際能力已一步步接近千萬噸級目標。按照這一加工能力,上海石化年綜合能源消費總量也要超過800萬噸標煤,成為上海乃至全國的用能大戶。在原油價格高企的大環境中,對于這個我國特大型煉油化工一體化的石油化工企業而言,最大限度地利用好能源資源,不但責無旁貸,更關乎企業的生存與發展。
去年,上海石化一口氣投用了一大批節能項目,今年,這些項目開始紛紛發揮節能威力。腈綸部圓網熱風回收改造項目,使纖維單位產品蒸汽消耗下降8.4%,年節約蒸汽約7216噸;化工部醋酸甲酯催化精餾節能技術應用,使單程水解率由30%提高到70%以上,今年預計節約純水8萬噸、蒸汽4萬噸,減排8萬噸廢水;煉化部1號煉油優化催化換熱網絡,每小時減少燃料氣消耗409立方米,全年節約3500多噸標煤;滌綸部2號聚酯聯合裝置對乙二醇真空泵進行技術改造,每年節約蒸汽費用330余萬元,每小時減少廢水排放130噸以上,年節約3100噸標煤……節水、節電、節油、節煤、節汽,方方面面的節能項目競相開花結果,取得了良好的經濟效益和社會效益。
今年,上海石化繼續大手筆開展節能,目前共立項29個,包括東區低壓蒸汽綜合利用工程、乙烯裂解爐強化傳熱技術應用等。這些項目全部實施后,每年的節能效果相當于節約10萬噸標煤。
此外,目前正在建設年產60萬噸的芳烴聯合裝置,該裝置建成投產后,可將公司煉油產生的重石腦油及富余的乙烯裂解芳烴資源,生產出具有高附加值的芳烴產品,同時,副產的大量氫氣可用作煉油,從而進一步提高原油加工深度和資源綜合利用率。由此,上海石化在深化芳烴資源配置和綜合利用方面將取得質的飛躍。