原油生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)幾乎都離不開電，耗電量在原油生產(chǎn)成本里占相當(dāng)大比重。大慶油田采油十廠積極創(chuàng)建節(jié)能型企業(yè)，截至12月4日，這個(gè)廠已從“電老虎”嘴里搶回860萬千瓦小時(shí)電。耗電大戶變成了節(jié)電大戶。

　　精細(xì)管理，確保電網(wǎng)平穩(wěn)運(yùn)行。電是油田生產(chǎn)運(yùn)行的動(dòng)力源，油田生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)幾乎都要“吃”電。

　　節(jié)能降耗離不開精細(xì)管理。大慶采油十廠著力抓好電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，千方百計(jì)提高電網(wǎng)運(yùn)行質(zhì)量，對(duì)10千伏電網(wǎng)重點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)化檢修，對(duì)低壓配電網(wǎng)進(jìn)行精細(xì)點(diǎn)項(xiàng)檢修，對(duì)跨越農(nóng)電線路、樹木的10千伏線路安裝導(dǎo)線絕緣護(hù)管，保證了電網(wǎng)安全、平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。同時(shí)，這個(gè)廠不斷加強(qiáng)防竊電管理，嚴(yán)厲打擊竊電等違法行為，減少了電量流失。

　　采油十廠不斷推廣應(yīng)用節(jié)電新技術(shù)，對(duì)主要能耗設(shè)備和工藝系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，讓落后設(shè)備“下崗”。這個(gè)廠每年都對(duì)老、舊設(shè)施進(jìn)行更新改造，并推廣應(yīng)用經(jīng)實(shí)踐證明的技術(shù)成熟、節(jié)電效果明顯的產(chǎn)品。

　　在滿足生產(chǎn)的前提下，把非節(jié)能電機(jī)更換為節(jié)能電機(jī)。今年，大慶采油十廠已在286口井更換節(jié)能電機(jī)，綜合節(jié)電達(dá)到20.79%，系統(tǒng)效率上升2.04%，平均單井日節(jié)電20.74千瓦小時(shí)。

　　采用機(jī)泵涂膜技術(shù)，提高機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)效率。由于機(jī)泵運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，內(nèi)部葉輪等部件腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致泵效較低，造成電能浪費(fèi)。這個(gè)廠通過試驗(yàn)研究，對(duì)機(jī)泵實(shí)施涂膜技術(shù)改造。改造后，機(jī)泵具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，泵效提高約3.3%，具有較好的節(jié)電效果。每臺(tái)機(jī)泵涂膜后，年節(jié)約電量折合人民幣約10萬元。

　　為抽油機(jī)井安裝皮帶漲緊器。在生產(chǎn)中，部分抽油機(jī)井因負(fù)荷大，皮帶往往被拉長(zhǎng)變形，導(dǎo)致皮帶打滑、頻繁斷裂，平均單井年浪費(fèi)電能1200千瓦小時(shí)。為有效延長(zhǎng)皮帶使用壽命，提高抽油機(jī)井皮帶傳動(dòng)效率，降低因皮帶打滑造成的電能浪費(fèi)，大慶采油十廠在107口皮帶打滑嚴(yán)重的抽油機(jī)井上安裝了皮帶漲緊器，收到了較好的節(jié)電效果。

　　增強(qiáng)員工節(jié)能意識(shí)，一點(diǎn)一滴，勤儉持家。這個(gè)廠建立健全轉(zhuǎn)供電規(guī)章制度，完善基礎(chǔ)資料，推廣朝陽(yáng)溝第六聯(lián)合站節(jié)能示范區(qū)節(jié)能改造措施，從出門關(guān)燈、下班關(guān)閉電源入手，加強(qiáng)長(zhǎng)明燈的管理，推動(dòng)了節(jié)能工作的深入開展。