日前，由塔河油田采油二廠創新的修井機繞障側鉆技術，分別在TH12164 、TH12310、 TK678等3口井應用后，與過去打撈油井落物相比，平均單井縮短作業時間50天、節約費用180萬元以上，累計節資540多萬元。

　　塔河油田油井完鉆深度普遍在5500米以上，通常以裸眼酸壓方式完井。由于管柱深、裸眼井壁坍塌、封隔器不能釋封、漏失嚴重，易造成砂卡，井內落物數量正在逐年增多，打撈作業不僅耗時耗力，且費用較高，嚴重影響了油井的生產時效，有些油井甚至最終因無法打撈上來而放棄施工。該廠在AD18 、TH10333井打撈油井落物時，分別耗時125天、145天，作業費用均在300萬元以上。為達到快速打撈井底落物，及時恢復油井產能，降低修井作業費用的目的。該廠結合XJ750修井機的性能，大膽創新，設計出了修井機繞障側鉆技術。此工藝技術是在提前做好井漏、井塌、起下鉆遇阻等處理措施預案的情況下，側鉆至目的層位深度后，采用常規完井或酸壓完井。利用修井機繞障側鉆技術，每口井可節約作業施工費用180萬元以上，縮短作業工期50天以上，相當于增加產時50天。按最保守數字計算：該廠每年采用修井機繞障側鉆技術5井次，可累計節約作業費用900余萬元;縮短作業周期50天，按每口井日產最少產 20噸原油計算，可多產1000噸。由此可見，此創新工藝技術推廣應用前景可觀，且已申報國家專利。