5月22日，大港石化公司第一聯(lián)合車間根據(jù)電價晝高夜低差異，將除焦時間從8時至11時調(diào)整到4時至8時，每天節(jié)約電費2000元。

　　大港石化在優(yōu)化裝置運行的基礎(chǔ)上，完善能源管理考核細(xì)則，有效促進了生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗工作。這個公司加大水、電、氣等考核力度，對每月實際完成能耗低于考核基準(zhǔn)的前三名單位給予加分獎勵，對超考核基準(zhǔn)的扣分。

　　大港石化從關(guān)注生產(chǎn)過程中的每個細(xì)節(jié)抓起，降低裝置能耗，增創(chuàng)最大效益。重整裝置預(yù)分餾塔塔頂空冷器和后冷器之間有一段U形管。在正常生產(chǎn)時，塔頂餾出物易在U形管存液形成液封，使管線內(nèi)物料流動不連續(xù)，帶來預(yù)分餾塔塔頂壓力波動，影響了預(yù)分餾塔頂回流罐入口壓力、液位和塔頂回流量等參數(shù)的操作平穩(wěn)。為此，這個公司利用檢修機會進行整改，使U形管線內(nèi)物料可以連續(xù)進入預(yù)分餾塔塔頂回流罐，保證了裝置的平穩(wěn)運行，降低了能耗。

　　第三聯(lián)合車間在裝置檢修時,清理高爐爐管內(nèi)的積灰，裝置開工后發(fā)氣量增加8噸，每噸能耗下降1.5千克標(biāo)油;第二聯(lián)合車間根據(jù)加工負(fù)荷變化，及時停運一臺新氫機，每天節(jié)電2萬千瓦時。