近日，由常州市光伏行業(yè)協(xié)會、光伏行研主辦的第二屆n型高效電池與金屬化技術(shù)研討會在安徽滁州隆重舉行。全球領(lǐng)先的光伏智慧能源整體解決方案供應(yīng)商東方日升應(yīng)邀出席大會。會上，東方日升高級產(chǎn)品經(jīng)理鄒朋飛發(fā)表《高收益低碳排 異質(zhì)結(jié)伏曦量產(chǎn)化和和降本進程》主題演講，結(jié)合光伏技術(shù)發(fā)展趨勢，重點解析了n型異質(zhì)結(jié)技術(shù)路線要實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)需解決的技術(shù)工藝瓶頸，以及東方日升聚焦該項技術(shù)路線所實現(xiàn)的系列創(chuàng)新突破。
異質(zhì)結(jié)作為主流n型技術(shù)路線，憑借轉(zhuǎn)換效率高、工藝結(jié)構(gòu)簡單、與未來技術(shù)兼容性強等優(yōu)勢，一直備受行業(yè)關(guān)注。始終著眼未來的東方日升，領(lǐng)先于行業(yè)聚焦異質(zhì)結(jié)技術(shù)開展了大量研究。在公司的不懈努力下，公司成功將創(chuàng)新技術(shù)成果落地至商業(yè)化應(yīng)用，基于更低度電成本、更低碳排放“雙輪驅(qū)動”戰(zhàn)略所打造的異質(zhì)結(jié)伏曦組件于2022年3月底正式問世。
產(chǎn)品正式面向市場之時，即要滿足企業(yè)后期的訂單兌現(xiàn)。針對這一問題，東方日升同步在產(chǎn)品研發(fā)過程中即作好了考量，并基于大量的研發(fā)同步解決了技術(shù)及產(chǎn)品規(guī)模化量產(chǎn)的制約瓶頸。
鄒朋飛在會上表示，異質(zhì)結(jié)技術(shù)遲遲無法規(guī)模化落地主要受限于金屬化成本、硅片價格、組件技術(shù)及靶材成本問題。針對系列制約，公司已實現(xiàn)了自有專利0BB電池技術(shù)、210超薄硅片技術(shù)、純銀用量<10mg/W以及昇連接無應(yīng)力互聯(lián)技術(shù)的四個行業(yè)首家量產(chǎn)，有效推動了技術(shù)的規(guī)模化量產(chǎn)進程。
金屬化成本方面，公司通過0BB(無主柵)技術(shù)、低銀含漿料等多種手段，使得銀漿成本從之前的2毛/W降至5分/W以下落地成為了可能。且根據(jù)現(xiàn)有的進度和數(shù)據(jù)，公司預(yù)測5分/W的銀漿成本目標(biāo)在2024年上半年就能實現(xiàn)。技術(shù)解決降本的前提當(dāng)保障效率不降，針對這點，東方日升用實證數(shù)據(jù)作了完美詮釋。公司通過常州金壇基地的實證電站，對純銀漿料組件和低銀含漿料組件實際發(fā)電量進行監(jiān)測對比。在收集2022年8月9日以來的幾個月數(shù)據(jù)得出結(jié)論，兩者等價發(fā)電時幾乎完全重合，足以佐證使用低銀含漿料電池的組件具備與使用純銀漿料電池的組件相同的發(fā)電能力。
除了解決金屬化成本問題，東方日升也在不斷精進硅片薄片化技術(shù)工藝，以解決另一項成本制約因素。目前，公司量產(chǎn)初期即已導(dǎo)入110µm硅片，中試線已在使用100-90µm硅片進行驗證。且經(jīng)驗證，90µm HJT電池在達到機載測試機最大行程后仍然完好無損。此外，公司超薄硅片的可利用良率最高可達99.17%。
瓶頸工藝技術(shù)的突破，再配合上公司金壇基地、南濱基地悉數(shù)采用全自動化技術(shù)生產(chǎn)，異質(zhì)結(jié)伏曦組件正在加速向市場終端滲透。對此，東方日升表示，公司還將持續(xù)不斷推動技術(shù)和工藝創(chuàng)新，持續(xù)完備高效異質(zhì)結(jié)技術(shù)的量產(chǎn)工藝和水品，引領(lǐng)異質(zhì)結(jié)大規(guī)模低成本產(chǎn)業(yè)化浪潮。
發(fā)布信息
