中石油天然氣管道局(以下稱管道局)29日透露，該局自主研發(fā)的CPP900自動(dòng)焊設(shè)備近日完成了4000道口總里程焊接任務(wù)，合格率達(dá)到95%以上，此技術(shù)成功打破國外壟斷，推動(dòng)了中國管道建設(shè)設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程。

    據(jù)了解，中俄原油管道漠大二線管道工程是一條通過多年凍土、森林地區(qū)的大口徑、高壓力、和長距離的原油管道。大部分施工段分布在北緯52度以上的高寒帶地區(qū)，積雪期長達(dá)5個(gè)多月以上，歷史最低氣溫達(dá)到過零下47攝氏度。根據(jù)業(yè)主與管道局的要求，80%的主體焊接工程量需使用CPP900自動(dòng)焊設(shè)備來完成。

    CPP900研發(fā)始于2014年，由CPP900雙焊炬管道全位置自動(dòng)焊機(jī)、CPP900管端坡口整形機(jī)、CPP900管道內(nèi)環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)3個(gè)部分組成。該領(lǐng)域技術(shù)長期以來由國外壟斷，而且價(jià)格頗高。兩年時(shí)間里，管道局科研人員用智慧賦予CPP900以精密的跟蹤系統(tǒng)、數(shù)字化和總線技術(shù)。這三個(gè)特點(diǎn)提高了CPP900智能化水平，降低了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，與傳統(tǒng)的手工焊和CRC全自動(dòng)焊相比，其焊縫質(zhì)量更優(yōu)，速度更快，突破了平原地帶的限制。其成功運(yùn)用既推動(dòng)了中國管道建設(shè)設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程，又為工程建設(shè)提速、提質(zhì)提供了有力技術(shù)裝備保障。

    “CPP900不僅降低了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且焊接速度快、質(zhì)量穩(wěn)定，一次焊接合格率高、易于操作。”擁有上萬道口全自動(dòng)焊接經(jīng)驗(yàn)的CPP307機(jī)組長尚勝男說：“在東北地區(qū)的極寒條件下，CPP900表現(xiàn)良好，這個(gè)月我們機(jī)組已經(jīng)完成了8公里多的焊接任務(wù)，超過預(yù)測進(jìn)度3公里。”

    據(jù)悉，CPP900的產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)邁出了重要的一步。目前，江漢油建已經(jīng)在天津LNG項(xiàng)目的實(shí)施過程中成功使用了4個(gè)站的CPP900自動(dòng)焊設(shè)備，其焊接速度和質(zhì)量均能滿足工程需要。在漠大二線施工的遼河油建有兩個(gè)機(jī)組也正在使用4個(gè)站的CPP900自動(dòng)焊設(shè)備。

    “手工半自動(dòng)焊一道口用時(shí)大約在40分鐘，而CPP900的焊接時(shí)間不超過20分鐘，這樣就極大提高了施工的速度和質(zhì)量。而且其焊接質(zhì)量良好，蓋面成型穩(wěn)定，不咬邊兒，不起高，單日焊接最高紀(jì)錄超過了71道口。”遼河油建的機(jī)組長李釗在體驗(yàn)過CPP900自動(dòng)焊接設(shè)備后如是說。






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