天然氣市場遭遇酷寒，價格低位運行，市場需求乏力。天然氣生產(chǎn)企業(yè)，如何依靠自身內(nèi)力制造暖流？降低生產(chǎn)成本，這是西南油氣田公司的回答。今年前8個月，公司降低生產(chǎn)成本9000多萬元。

靠苦干實干

雖已立秋，川渝地區(qū)仍然持續(xù)高溫。西南油氣田五探1井等重點新井建設(shè)現(xiàn)場，汗水濕透員工工衣后鹽漬格外顯眼。

天然氣供應(yīng)充足、快速提高產(chǎn)能的壓力不大，西南油氣田為何仍然搶工期建設(shè)重點新井？這些井關(guān)系到新領(lǐng)域勘探?jīng)Q策，早見“目的層”有利于科學(xué)部署；可利用夏秋季節(jié)川渝地區(qū)充足的水電，減少發(fā)電機的使用，節(jié)約投資；秋種之前動土，能大幅減少青苗賠償費用。

8月5日，去年10月全面投產(chǎn)的遂寧龍王廟凈化廠對7套含硫氣凈化裝置進行一年一度的檢修，高溫有利于保證除銹刷漆質(zhì)量。這個廠通過“逐套檢修設(shè)備，員工輪流上班”的方式，減少工地常駐員工，降低后勤保障工作量，節(jié)省成本。通過優(yōu)化勞動組織，鼓勵員工修舊利廢降低成本。第二套凈化裝置鍋爐“除氧”水泵的部件壞損，當(dāng)班員工從庫房找到同一廠家的舊泵換上，并把剩余可用部件清洗干凈，重新包裝以備再用。

臥龍河氣田氣井產(chǎn)量壓力較低。今年年初以來，西南油氣田優(yōu)化采氣生產(chǎn)流程，有序停運80多臺設(shè)備，改自供電為國家電網(wǎng)供電，共節(jié)約電網(wǎng)維護費100萬元，月均節(jié)省電費2萬多元。

靠轉(zhuǎn)型升級

川東石炭系是西南油氣田主力生產(chǎn)氣藏之一，大規(guī)模開發(fā)30多年后，地層泥砂微粒堵塞天然氣進入井底的通道，降低了單井日產(chǎn)量，增加了生產(chǎn)成本。

西南油氣田組織科技攻關(guān)，用自主研發(fā)“井下取樣器”，取出堵塞物，分析成分，優(yōu)選解堵溶劑、工藝，并配套改進工具，形成新解堵技術(shù)。截至8月25日，應(yīng)用新解堵技術(shù)的10多口井，單井日產(chǎn)量平均提高3.6萬立方米，川東石炭系生產(chǎn)成本大幅降低。

創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型升級，推動公司降本增效，新解堵技術(shù)只是案例之一。

回收再利用頁巖氣井壓裂液是西南油氣田特有的技術(shù)。在長寧H3頁巖氣平臺，公司自主研制“一體化橇裝處理”裝置，節(jié)約投資80多萬元。應(yīng)用“精細氣藏描述”新技術(shù)分析剩余儲量，五百梯氣田將6臺增壓機壓縮為5臺，月均降低采氣成本3萬多元，氣田日產(chǎn)量基本不變。不斷改進“抽吸天然氣”辦法，今年前8個月，節(jié)約生產(chǎn)成本160多萬元。

靠精打細算

省能補貧，勤能補拙；精打細算，油鹽不斷。

云安廠氣田是保障三峽庫區(qū)用氣主力。云安11井干法脫硫裝置臨近使用年限，西南油氣田廣泛征求意見，新建1.5公里管道，將管網(wǎng)凈化氣直供用戶，將含硫氣外輸進行脫硫處理。實施后，節(jié)約成本200多萬元，擴大了供氣能力和范圍。

降低超高純氦氣生產(chǎn)成本的辦法與云安11井不同。

超高純氦氣是西南油氣田特有的產(chǎn)品。采用傳統(tǒng)操作法從天然氣中提取的超高純氦氣，每充裝一瓶氦氣損耗0.2立方米。西南油氣田經(jīng)過多次模擬試驗，形成充裝氦氣操作新辦法。今年前8個月，共充裝800多瓶，節(jié)約1.6萬元，產(chǎn)品質(zhì)量完全合格。

降低生產(chǎn)成本同時，西南油氣田嚴控非生產(chǎn)性支出。

西南油氣田的科研大廈到總部機關(guān)之間，每周有4趟固定的交通車。從今年5月起，改固定派車為按需派車，用車費用同比降低近3萬元。