6月27日21時，我國首臺66萬千瓦超超臨界二次再熱發(fā)電機(jī)組——華能安源電廠新建工程1號機(jī)組通過168小時連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行，脫硫、脫硝裝置同步投運(yùn)，標(biāo)志著我國電力設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試水平又上了一個新臺階，將為二次再熱技術(shù)在國內(nèi)的推廣應(yīng)用發(fā)揮重要的引領(lǐng)示范作用，對于我國電力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和建設(shè)創(chuàng)新型國家都具有重要意義。
 
    機(jī)組試運(yùn)期間，主、輔設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，機(jī)組平均負(fù)荷率達(dá)100.35%，熱效率達(dá)44.37%，廠用電率3.92%，發(fā)電煤耗為277.16克/千瓦時，電氣和熱控保護(hù)投入率、自動裝置投入率、測點(diǎn)/儀表投入率等均達(dá)到100%，汽水品質(zhì)合格，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值。
 
    二次再熱發(fā)電技術(shù)是《國家能源技術(shù)"十二五"規(guī)劃》重點(diǎn)攻關(guān)技術(shù)，對引領(lǐng)發(fā)電技術(shù)進(jìn)步，提升我國電力制造業(yè)水平具有推動作用，代表了當(dāng)前世界領(lǐng)先發(fā)電技術(shù)，具有高效率、低能耗、低排放等優(yōu)勢。據(jù)測算，二次再熱機(jī)組熱效率比常規(guī)一次再熱機(jī)組約高2%，二氧化碳減排約3.6%。為確保二次再熱技術(shù)的成功應(yīng)用，華能集團(tuán)公司針對課題亟需解決的“二次再熱機(jī)組動態(tài)響應(yīng)分析、汽溫調(diào)節(jié)和協(xié)調(diào)控制策略研究”、“二次再熱機(jī)組啟動參數(shù)及啟動控制研究”、“超厚壁合金鋼、異種鋼焊接工藝研究”等一批關(guān)鍵技術(shù)問題，成立了10個小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，二次再熱技術(shù)應(yīng)用技術(shù)難題一一得到解決，保證了二次再熱技術(shù)在安源電廠的成功應(yīng)用。
 
    安源電廠“上大壓小”新建工程規(guī)劃總裝機(jī)為332萬千瓦，分二期建設(shè)。一期工程建設(shè)2臺66萬千瓦超超臨界二次再熱機(jī)組，是華能集團(tuán)公司2015年重點(diǎn)科技課題依托項(xiàng)目,也是江西省“十二五”重點(diǎn)工程，于2013年6月28日開工建設(shè)，同步建設(shè)高效靜電除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保設(shè)施。工程建設(shè)過程中，安源電廠全面貫徹國家“節(jié)約、清潔、安全”的能源戰(zhàn)略方針，按照集團(tuán)公司“高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高水平管理、高效益產(chǎn)出、低能耗、低排放”的要求，在國內(nèi)第一個應(yīng)用二次再熱發(fā)電技術(shù)，選用了世界參數(shù)最高的二次再熱超超臨界鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組,鍋爐出口主蒸汽壓力32.45兆帕、溫度605攝氏度，一、二次再熱器出口蒸汽溫度623攝氏度;還采用了100%汽動給水泵、汽動引風(fēng)機(jī)、低背壓凝汽器、數(shù)字現(xiàn)場總線等先進(jìn)電站技術(shù)。工程投資近8億元用于環(huán)保節(jié)能設(shè)施建設(shè)，確保了環(huán)保節(jié)能設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時投入使用。目前，2號機(jī)組正在進(jìn)行調(diào)試，計劃于7月底投產(chǎn)發(fā)電。該工程兩臺機(jī)組的投產(chǎn)發(fā)電，將填補(bǔ)江西西部電網(wǎng)沒有大型電源支撐點(diǎn)的空白，大大優(yōu)化和改善贛西地區(qū)電力布局，對支持地方可持續(xù)發(fā)展，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)騰飛具有重要意義。


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