為進一步貫徹國家的節(jié)能減排政策，中石化工程公司、勝利工程公司與勝動集團合作，借助勝動集團在燃氣發(fā)動機領域的技術優(yōu)勢，對現(xiàn)有燃氣鉆井動力設備進行動力性和經(jīng)濟性的提升試驗。經(jīng)過近三個月的現(xiàn)場應用試驗，“勝動”燃氣鉆井動力以其優(yōu)秀的動力性能、較高的機組效率、先進的控制性能取得了階段性的成果。

        勝動集團在兩臺天然氣鉆井動力設備連續(xù)進行的第三口井作業(yè)時，邀請了勝利油田工程公司、中原油田工程公司、長城鉆探、西部鉆探、尤龍公司等多家鉆采行業(yè)龍頭企業(yè)的技術專家，對“勝動”鉆井天然氣技術及設備所取得的成果進行了驗收。

        11月7日，在勝動集團召開的中石化鉆井設備氣化技術交流會共邀請到了30多家業(yè)內(nèi)單位參會。全程參與產(chǎn)品研發(fā)試制的技術專家介紹了目前取得的成果。“勝動”鉆井天然氣動力設備采用了國內(nèi)最先進的預混—電噴混合進氣方式及完全自主知識產(chǎn)權的TEM2自動控制系統(tǒng)，機組各項性能均達到了同品質(zhì)柴油機的性能要求。具有動力性好、排放低、經(jīng)濟性好等優(yōu)點，符合鉆井作業(yè)過程中的“減排增效”要求。在井場多變的負載環(huán)境中，機組具有很好的突加負載時發(fā)動機的動態(tài)響應能力，使該型天然氣機具備了突加突卸大負載的能力，可完全替代柴油機進行鉆井作業(yè)。

        在井場參觀環(huán)節(jié)，與會代表通過將燃氣發(fā)動機的監(jiān)控和操作界面與鉆井操作系統(tǒng)有機結合在一起的遠程監(jiān)控系統(tǒng)清晰地了解到機組負荷突變的過程，在3000米井深接單根的工況下，負載從800kW突增到1300kW，機組瞬態(tài)響應時間小于6秒，這個數(shù)據(jù)甚至優(yōu)于同功率段柴油機的表現(xiàn)。在了解到井隊燃料消耗的數(shù)據(jù)后，與會代表驚奇地發(fā)現(xiàn)1.25立方米天然氣就可以有效代替1千克柴油，機組從動力性到經(jīng)濟性等各方面的表現(xiàn)遠遠超過了國內(nèi)現(xiàn)有的水平。

        “勝動”天然氣鉆井動力設備不但能滿足井場日常生產(chǎn)的需求，由于其采用清潔燃料，還可大幅降低NOx及炭煙的排放量，對鉆井井場的環(huán)境保護能起到十分重要的作用。

        勝動集團在技術上取得的突破，讓油田鉆井市場推廣“以氣代油”成為可能，為油田鉆采產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排、綠色環(huán)保提供了一個新的選擇，為我國環(huán)境的治理又貢獻了一份力量。