長慶油田公司近3年通過排水采氣，累計(jì)增產(chǎn)20多億立方米。

　　長慶氣田地層環(huán)境特殊，采氣過程中，井筒積液過多(簡稱水淹井)而導(dǎo)致不能正常開采的氣井每年有數(shù)千口。隨著氣田建設(shè)規(guī)模的擴(kuò)大，每年不能正常開采的氣井?dāng)?shù)量還在增加。“能否把水淹井中的天然氣從地層深處‘解放’出來，關(guān)系著氣田單井采收率的高低，更關(guān)系到長慶油田能否有質(zhì)量、有效益、可持續(xù)發(fā)展。” 長慶油田公司氣田開發(fā)處負(fù)責(zé)人說，“對低滲透氣田來說，每口氣井都是效益‘寶貝’，決不能讓一口氣井‘躺倒’。”

　　結(jié)合長慶氣田氣井水淹的不同狀況，長慶油田初步形成以“泡沫排水采氣為主，速度管柱、柱塞氣舉和壓縮機(jī)氣舉等為輔”的排水采氣技術(shù)系列，并探索出適合不同類型氣井的排水采氣技術(shù)對策，通過采取“工藝與地質(zhì)結(jié)合”“室內(nèi)研究與現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)合”和“傳統(tǒng)工藝與數(shù)字化技術(shù)結(jié)合”的“三結(jié)合”方式，每年不但可以使3500余口水淹井“動(dòng)起來”，而且排水采氣的效果越來越好。

　　長慶油田推廣應(yīng)用注劑、投棒和投球三種形式自動(dòng)泡排裝置，效果更佳。與人工加注方式相比，自動(dòng)泡排措施有效率提高20%，單井年作業(yè)成本降低60%。這個(gè)油田自主研發(fā)的智能化多功能排水采氣控制系統(tǒng)，可連續(xù)7天不充電運(yùn)行，大大提高了作業(yè)效率。