截至6月6日，塔里木油田今年鉆井累計進尺56.91萬米，每萬米鉆具失效率為0.09次，比控制指標降低52.6%。

　　隨著塔里木盆地資源勘探開發(fā)的深入，塔里木油田90%以上的井是深井或超深井，其中7000米以上的超深井占我國超深井總量的78%。看似堅硬的鉆桿到了7000米地下軟得就像煮熟的面條。尤其庫車山前井地層傾角大，地質構造復雜，鉆具磨損嚴重。同時，泥漿密度高，對鉆具的腐蝕性強，導致鉆具螺紋過早產(chǎn)生疲勞裂紋甚至刺漏，進而可能導致鉆井事故甚至井眼報廢。

　　塔里木油田工程技術部針對鉆具服役惡劣的條件，堅持從客觀規(guī)律開展鉆具失效分析，從中掌握鉆具在各種情況下發(fā)生的變形、斷裂等現(xiàn)象及規(guī)律，不斷創(chuàng)新鉆具管理模式，加大自主研發(fā)力度，實現(xiàn)鉆具全壽命周期管理，有效提高鉆具質量和使用率。

　　工程技術部從解決鉆具抗拉抗扭強度性能入手，推廣使用具有快速鉆進性能的PDC鉆頭，有效減輕鉆具負荷，也使鉆井液浸泡井壁的時間縮短，井徑擴大率降低，進一步減輕鉆具阻力，減少硫化氫對鉆具腐蝕的機會。針對塔中、大北區(qū)塊深井硫化氫腐蝕問題，研究出適合這一區(qū)域的高標準鉆桿，專門定制抗硫鉆桿和鋁合金鉆桿，并通過減少腐蝕性化學添加劑，改變流體對鉆具的腐蝕。

　　研究表明，優(yōu)化鉆井參數(shù)，控制轉盤轉速，避免發(fā)生共振，可減少鉆具振動帶來的鉆具疲勞失效。工程技術部基于鉆井出現(xiàn)的鉆具碰撞失效特征，創(chuàng)造性地將鉆具的動態(tài)工作應力與井壁的橫向沖擊應力融入鉆具的動態(tài)安全性評價，并首次實現(xiàn)以鉆具動態(tài)安全性為目標的鉆井作業(yè)參數(shù)優(yōu)化技術，總結出3套井身結構近 20種井眼環(huán)境下對應鉆具的優(yōu)化工作參數(shù)優(yōu)選模板，為7000米以上超深井安全快速鉆進提供保障。

　　目前，塔里木油田已把擁有自主知識產(chǎn)權的127毫米塔標鉆桿進行推廣使用，并成為深井、超深井鉆井的利器，這一鉆具疲勞壽命提高40%以上，鉆井水馬力提高約20%。