“這是今年第7口超1萬立方米壓裂液的水平井。”10月6日，大慶井下壓裂大隊技術(shù)負責人告訴記者，龍26—平6井按設計注入7700立方米壓裂液一次成功。大型壓裂作業(yè)接連刷新紀錄標志著大慶油田外圍進入“大壓裂”時代。

　　龍26—平6井設計壓裂10段、支撐劑770立方米。其壓裂作業(yè)一次成功是大慶大型壓裂技術(shù)走向高端、走向成熟的標志。

　　今年，隨著油田開發(fā)的不斷深入，大慶油田勘探開發(fā)繼續(xù)向外圍延伸，深層氣井、水平井和大型探井實施大規(guī)模體積壓裂成為重點，井深從3000米到 5000米，施工層段單井從5層到17層，注入量從3000立方米到2.6萬立方米，大型壓裂技術(shù)指標一次次被刷新。承擔主要壓裂任務的大慶油田井下作業(yè)分公司壓裂大隊審時度勢，“四管齊下”，應對大壓裂的新形勢。

　　超前計劃部署，提高運行效果。針對今年大型壓裂工作量大、施工區(qū)塊分散的實際，按照區(qū)塊特點、工藝要求和施工能力，超前做好施工準備，全力保證今年大型壓裂的順利進行。

　　超常規(guī)調(diào)配資源，提升施工能力。合理調(diào)配設備資源，使具備大規(guī)模施工能力的車組由過去的2套提高到4套，對超大規(guī)模井發(fā)揮集約化、一體化優(yōu)勢，提高機動性、靈活性和適應性，有效提升施工保障能力。

　　超常規(guī)組織生產(chǎn)，提高施工效率。突破慣性思維，由過去的保障思維方式向主動出擊型方式轉(zhuǎn)變。對超大規(guī)模井，打破8個小時工作界限，采用陣地戰(zhàn)打法，通過科學組織，采取“人休機不停”的生產(chǎn)運行方式，增加駐地板房，人員倒班輪休，達到連續(xù)施工的目的。

　　完善配套設施，提高生產(chǎn)輔助能力。利用大隊院內(nèi)建立支撐劑添加點、將大隊院內(nèi)液站改造成多功能配液站等方式，減少大規(guī)模施工準備時間，進一步提高生產(chǎn)實效。