6月18日，大慶石化公司散烴卸車現(xiàn)場(chǎng)，員工打開收料閥，將輕烴原料接連不斷地接收入儲(chǔ)罐。副班長王莉介紹，進(jìn)入6月，乙烯裂解裝置生產(chǎn)負(fù)荷加大，卸車崗位員工精心操作，平均日卸輕烴1800多噸。

　　獲取豐富資源，確保裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)，是煉化企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益最大化的基本前提。大慶石化向原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化要效益，對(duì)有限資源實(shí)行企業(yè)內(nèi)部靈活優(yōu)化配置，保證生產(chǎn)裝置“吃飽喝足”。

　　今年年初以來，大慶石化化工一廠增加優(yōu)質(zhì)原料進(jìn)廠量，合理安排爐型，保證裝置高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，提升綜合運(yùn)行效能。僅5月份，這個(gè)廠優(yōu)先引進(jìn)加工優(yōu)質(zhì)油田輕烴5.39萬噸，增效300多萬元。

　　大慶石化改造工藝流程，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品收率。大慶石化化工一廠優(yōu)化三套裂解裝置間的物料資源互供，合理改造流程，將原來當(dāng)燃料燒放的過剩循環(huán)乙丙烷，補(bǔ)充進(jìn)裂解一套裝置作為優(yōu)質(zhì)原料，月回收循環(huán)乙丙烷1000余噸，增效400多萬元。