凌晨四時(shí)多，對(duì)于大多數(shù)人來(lái)說(shuō)正是酣睡的時(shí)刻，然而3月18日的4時(shí)35分，對(duì)于廣州石化煉油四部蒸餾(三)裝置來(lái)說(shuō)，正經(jīng)歷著一場(chǎng)考驗(yàn)。

　　3月18日4時(shí)35分，該裝置外操曾鋼宏依著巡檢路線，巡檢至常壓爐輻射段頂部四層平臺(tái)(離地面高度20多米)時(shí)，隱約聞到一股高溫油煙的味道，這種異常立即引起他的警惕。他循著油味進(jìn)行查找，發(fā)現(xiàn)熱電偶TI2216A外罩螺紋處有高溫?zé)嵊鸵绯觥?/p>

　　事故現(xiàn)場(chǎng)處理與逐級(jí)報(bào)告程序同時(shí)有條不紊地進(jìn)行著：部門值班人員、橫班書(shū)記、裝置“三大員”聞?dòng)嵪群筅s到現(xiàn)場(chǎng)。為降低事故繼續(xù)惡化造成的風(fēng)險(xiǎn)，裝置負(fù)荷從20500噸/小時(shí)降量至17500噸/小時(shí)，爐出口溫度從365攝氏度降至300攝氏度。平日的事故預(yù)案發(fā)揮了作用，早已備好且放置在附近的消防蒸汽管和接油桶成了控制事發(fā)初期風(fēng)險(xiǎn)的有力手段。

　　盡管采取了必要的措施，漏點(diǎn)還是越來(lái)越大，現(xiàn)場(chǎng)油煙味更濃了，高溫?zé)嵊碗S時(shí)都有可能發(fā)生自燃。“不能讓漏出的油落在保溫層，也不能讓漏出的油順著爐外壁往下流動(dòng)，防止事故擴(kuò)大。”該部部長(zhǎng)徐光明親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮搶險(xiǎn)工作。作為裝置常備的應(yīng)急物品--石棉布和吸油氈被不斷送至爐頂平臺(tái)處，吸滿熱油的吸油氈不斷地及時(shí)移走再用新的替代，石棉布則有效控制了漏油區(qū)域。

　　各專業(yè)部室和裝置技術(shù)人員緊急制定了加夾具堵漏的方案。由于泄漏的熱電偶正上方有壓力表，阻礙了常規(guī)夾具的制作與放置。施工人員在做好自身防護(hù)的基礎(chǔ)上，冒著滾燙的熱油和濃烈的煙霧，仔細(xì)丈量漏點(diǎn)尺寸，為夾具制作提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

　　夾具在最快時(shí)間內(nèi)制造完成，堵漏人員在裝置監(jiān)護(hù)人員的配合下，再一次冒著愈加濃烈的煙霧，實(shí)施夾具堵漏。經(jīng)過(guò)近兩個(gè)小時(shí)的注膠堵漏，12時(shí)30分，漏點(diǎn)被成功處理，隱患得以消除，生產(chǎn)迅速恢復(fù)，一起可能發(fā)生的惡性事故被及時(shí)排除。

　　“養(yǎng)兵千日，用兵一時(shí)。該隱患的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和成功排除，充分證明了高位巡檢制度和日常事故應(yīng)急預(yù)案落實(shí)的極端重要性。”煉油四部部長(zhǎng)徐光明表示，針對(duì)裝置原料劣質(zhì)化以及運(yùn)行周期不斷延長(zhǎng)等實(shí)際，他們加大了巡檢力度，加強(qiáng)了事故預(yù)案的修訂完善和日常演練，為裝置的長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。