一季度，荊門石化調(diào)整1號、2號兩套催化裝置的汽油和液態(tài)烴脫臭操作，多措并舉狠抓減少堿渣排放項目攻關(guān)，用堿總量同比減少50%。

　　荊門石化通過加強生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部優(yōu)化挖潛，嚴格監(jiān)控催化裝置的精制汽油腐蝕和硫醇含量，細化內(nèi)部排污指標和分級控制指標，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)分析科學制定用堿總量和換堿頻次。

　　優(yōu)化操作以來，荊門石化1號、2號兩套催化裝置在保證產(chǎn)品出裝置質(zhì)量合格率100%的基礎(chǔ)上，不僅實現(xiàn)了液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)的平穩(wěn)操作，還有效降低了液態(tài)烴預(yù)堿洗堿用量，液態(tài)烴脫臭前硫化氫含量也始終控制在5毫克/立方米以下，從而實現(xiàn)了“環(huán)保效益”和“經(jīng)濟效益”的雙豐收。

　　目前，該公司兩套催化裝置的液態(tài)烴預(yù)堿洗換堿頻次，均已由以往的每周三次減少為每周一次，液態(tài)烴抽提堿換堿頻次由以往的每月兩次減少為每月一次，大大減少了對下游污水處理裝置的沖擊。