春耕期間，柴油需求量大幅度上升。為不誤農(nóng)時，支援春耕，安慶石化煉油一部履行社會責任，全力實行柴油增產(chǎn)工藝方案，降低反應操作條件、降低柴油初餾點、提高柴油餾出溫度，“兩降一提”精細優(yōu)化，日產(chǎn)柴油近4000噸，創(chuàng)歷史同比水平新高。

　　前期，他們根據(jù)市場需求，原料油反應以生產(chǎn)汽油、液化氣、丙烯高附加值產(chǎn)品為主導方向，工藝操作上采用高反應深度、高催化劑活性、高劑油比的 “三高”反應操作條件。春耕當前，他們依據(jù)生產(chǎn)柴油所需的反應操作條件緩和的工藝原理，通過稍降反應溫度、反應料位，降低原料油反應深度，同時延長新鮮催化劑加劑周期，降低催化劑活性，并且他們調(diào)整原料油預熱溫度，降低劑油比，多措并舉降低原料油反應操作條件，改變反應產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，多產(chǎn)柴油。

　　降低柴油初餾點也是他們增產(chǎn)柴油的方法之一。柴油在分餾塔中部分離，而分餾塔頂部則餾出汽油，他們在保證柴油和汽油質(zhì)量合格的前提下，稍提分餾塔頂回流量，降低分餾塔頂溫度，適當降低汽油干點，將汽油中的重組分壓入柴油中。同時他們優(yōu)化柴油汽提塔操作，稍降汽提蒸汽量、拉低汽提塔液面，減少柴油中汽油的拔出率，降低了柴油初餾點。

　　為提高柴油餾出溫度，將柴油盡數(shù)從分餾塔底拔出，避免塔底流失，他們首先優(yōu)化常減壓裝置、兩套催化裝置之間的熱聯(lián)合工作，減少油漿高溫熱能和催化裝置頂循油低溫熱的回收，保證催化分餾塔有足夠的熱源，為柴油分離提供一定的“熱動力”。同時兩套催化裝置降低油漿上返塔流量、中段回流量，將熱量“上移”，提高分餾塔中上部熱負荷，成功將柴油餾出口溫度提高了近4攝氏度，實現(xiàn)柴油干點靠上限操作。