依靠技術進步，提高油田采收率，是中國石油確保原油穩定按增長的必由之路。以聚合物驅油技術為主導的化學驅三次采油技術，是中國石油現有技術條件下最為重要的提高石油采收率的方法之一。作為聚合物驅油工藝關鍵地面配套設備的聚合物配注裝置，也在不斷完善和發展。橇裝式聚合物配注裝置又是三次采油設備的一種創新模式，繼承和發揚了以往固定站式三次采油設備的優點，采用橇塊化設計理念，將設備的零部件進行優化選型、布局。既保證了整套裝置的靈活性，又確保了設備功能齊備和三次采油工藝的成功實施。

　　橇裝式聚合物

　　配注裝置的研制

　　設計上考慮到設備、管匯流程布局空間小的特點，在符合安全規范和基本操作要求的前提下，對管匯流程和閥組采用集中、立體設計，充分利用野營房內的高度空間。

　　固定、安裝設計上，橇裝野營房內墻板為木質防火板，在橇裝野營房制作時，提前將固定件預制，而固定件的預制就需要在設計階段對零部件和管匯流程進行準確定位;在泵、電機、管匯流程的安裝時，加裝減震橡膠墊，以減小噪聲和震動，在設計野營房底橇時，在零部件的安裝固定位置進行了加強設計，以增強營房的承載力。

　　通過以上技術研究與設計，使得我們在1998年成為第一個成功研制橇裝式聚合物配注裝置的廠家，并陸續在大港、勝利、中原、河南等油田推廣使用十余套，充分發揮了橇裝式設備的靈活性和較強的現場適應性。該項技術填補了國內空白，并一直處于國內外領先水平。

　　橇裝式聚合物配注

　　裝置結構及特點

　　注聚合物裝置主要包括供水系統、聚合物溶解系統、熟化系統、喂入系統、配注系統、自動控制系統和必要的化學藥劑添加系統等。橇裝式聚合物配注裝置是將以上幾個系統采用橇裝模塊化結構設計，將供水系統的水罐、熟化系統的熟化罐設計成橇裝式，將其它系統中的泵、閥、管匯、控制柜等設備設施設計集成到若干具橇裝野營房內，實現各橇塊之間的快速連接，完成供水、聚合物干粉的溶解、攪拌熟化、轉輸喂入、配注以及必要的化學藥劑稀釋混合工藝。整個過程采用集散控制系統，監測、控制整套裝置的自動運行。

　　為此，根據目前現場注聚合物工藝基本要求，確定橇裝式聚合物配注裝置的配置：1～2個供水罐橇;3～4個熟化罐橇;1個分散溶解間、1個喂入、熟化罐閥組間、5～7個化學藥劑添加、配注間、聚合物干粉儲存間和1個值班化驗室。這種配置基本滿足了現場聚合物溶液配制、熟化、轉輸喂入、配注和化學藥劑添加工藝。裝置具備手動和自動兩種控制方式，每個橇塊既可獨立操作，又可自動聯機運行。

　　具有投資成本低 由于采用橇塊化設計，省去了地面基礎設施，磚混房或彩鋼房的建設，只需在現場建設必要的橇塊或橇裝房地基。在同等配注量的前提下可減少建設費用30%-40%。

　　橇裝式聚合物配注裝置具備以下特點：

　　現場安裝、調試周期短 由于采用橇塊化設計，各橇塊和橇裝野營房內設備已在廠內組裝調試完成，在現場只需簡單的吊裝、固定和外圍管匯連接，即可投入運行。周期可縮短1/2～1/3的時間。

　　搬遷、運移方便 由于采用橇塊化設計，搬遷運移時使用1～2臺吊車和4～5臺卡車，就可完成搬遷任務。

　　裝置的再利用率高 當油田某一區塊聚合物驅油工藝在2～3年內完成后，橇裝式聚合物配注裝置可快速搬遷到另一區塊實施聚合物驅油工藝。

　　質量穩定 具有近二十年的橇裝聚合物配注裝置設計制造經驗，并嚴格按照國家標準和規范進行設計、制造，保證了整套裝置的運行穩定性，確保了聚合物驅油工藝的順利實施。

　　市場前景預測

　　隨著國際油價的節節攀升，國內外油田含水率的大幅升高，以聚合物驅油技術為主導的三次采油工藝，在國內外油田礦場應用的不斷深入開展，特別是橇裝式聚合物配注裝置的靈活性和較強的現場適應性更加符合國外油田對此項技術的需求，因此，它具有廣闊的市場前景。