國內首個煤制氣項目打通全流程

    7月28日，大唐能源化工有限責任公司克什克騰旗40億立方米/年煤制天然氣一期甲烷化裝置一次試車成功，產出合格天然氣，甲烷含量達到94.99%。這標志著我國首個大型劣質褐煤制天然氣示范工程實現了全流程貫通。

    據大唐能源總經理張明介紹，大唐人發揚首創精神，使大唐克旗煤制天然氣示范項目在四個方面取得了技術突破：

    在氣化技術方面，該項目將碎煤加壓氣化爐的工作壓力由3.0MPa提高至4.0MPa，此設計屬世界首創，使氣化過程中甲烷含量由8%左右提高到12%以上，并大大降低了下游裝置的投資，而目前國內氣化爐設計操作壓力一般在2.95MPa~3.05MPa。氣化爐壓力的提高，提高了氣化爐效率及原料煤的利用水平，對節能降耗意義重大。

    在合成工藝方面，目前甲烷化工業化試驗裝置工藝包基本完成；催化劑已完成8000小時穩定性試驗，各種技術指標達到國際先進水平，打破了歐美國家的技術壟斷。

    在廢水處理方面，開發了碎煤加壓氣化廢水處理及回用技術，提出了活性焦吸附與生化處理相結合的廢水處理新工藝，破解了固定床加壓氣化技術產生大量含復雜污染物廢水的技術難題，達到廢水零排放。該工藝流程短、技術可靠穩定，即將在克旗煤制氣項目投用。

    此外，該項目通過建設“三場一塘”（貯灰場、危廢填埋場、生產垃圾填埋場、高鹽水蒸發塘）系列防滲防污工程，解決了沙基防滲技術難題。

    大唐克旗煤制氣項目的目標是為首都北京提供清潔能源，同時為沿線的赤峰、承德等城市供氣。目前，由大唐負責建設的316千米管線雖已全部完成，而由中石油負責的河北承德古北口與北京天然氣管網的100多千米管線尚在建設之中。

    據悉，項目完全建成后，將年產天然氣40億立方米，副產焦油50.9萬噸、石腦油10.1萬噸、粗酚5.8萬噸、硫黃11.4萬噸、硫銨19.2萬噸。與煤制甲醇、二甲醚相比，省去了合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾、二甲醚合成以及產品儲存、裝車運輸等環節，與煤制合成油相比，省去的裝置更多，因此，投資省、消耗低。項目設計方賽鼎工程公司采用了粗煤氣回用等多項節能新技術和節水措施，使煤的總熱效率大為提高，單位熱值耗水量較低，對富煤缺水的西部地區發展煤化工產業意義重大。 [復制 收藏 ]