珍珠巖助濾劑使用方法
　　助濾劑作用方法及操作包括：
　　（一）濾層過濾
　　鄭州瑞元機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)珍珠巖生產(chǎn)設(shè)備，珍珠巖烘干機，珍珠巖破碎機，珍珠巖攪拌機，珍珠巖制砂機等。將預(yù)先計量好的助濾劑與適量的潔凈水或濾漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液，然后進行預(yù)涂。待濾液澄清度達到要求后，即可對濾漿進行過濾。此進，預(yù)涂層直接起介質(zhì)（作用，此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實際生產(chǎn)中，也可不斷對濾餅進行削切（如真空轉(zhuǎn)鼓濾機），以獲得新的濾床，維持相對穩(wěn)定的過濾效果。
　　（二）堆積過濾
　　堆積過濾分預(yù)涂和添加兩步進行：預(yù)涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護濾材不被污染，并保證轉(zhuǎn)入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預(yù)涂層的薄厚與構(gòu)造在整個過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質(zhì)（粘度，雜質(zhì)粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產(chǎn)品要求、濾機類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及最佳的粒度配比。
　　操作程序如下：
　　（1）預(yù)涂
　　通過助濾劑在過濾介質(zhì)上的架橋作用形成預(yù)涂層。其作用是：防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質(zhì)；過濾開始時即能得到合格濾液；過濾介質(zhì)易于清洗。
　　預(yù)涂時將定量的助濾劑和清液（或消毒清水）按比例在預(yù)涂罐中配成5-10%（質(zhì)量比）懸浮料漿，通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質(zhì)上形成良好穩(wěn)定的預(yù)涂層。壓濾機預(yù)涂層厚度約2-4MM厚（預(yù)涂助濾劑量700-1000G/平方米）。回轉(zhuǎn)真空式過濾機則要求預(yù)涂層8-15CM。可視過濾要求，用不同型號的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體（約1CP）典型的預(yù)涂流速約40L/平方米，較高粘度液體預(yù)涂流速相應(yīng)降低。
　　（2）添加助濾劑過濾
　　預(yù)涂完成后，待濾漿進入濾機，需同進添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應(yīng)增加。對壓濾機而言，理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。
　　（三）直接添加過濾
　　添加過程，助濾劑與濾漿一起進入濾機。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或濾層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時，所吳加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機形式上的影響。
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