今年以來(lái)，塔河采油一廠天然氣處理站面對(duì)氣源不足，壓力容器檢修等實(shí)際困難，認(rèn)真研究，積極采取“四大措施”應(yīng)對(duì)各類(lèi)不利因素，變“被動(dòng)”為“主動(dòng)”，使生產(chǎn)目標(biāo)駛向超產(chǎn)軌道。預(yù)計(jì)在6月底，將累計(jì)生產(chǎn)穩(wěn)定輕烴約0.7006萬(wàn)噸，完成全年產(chǎn)量任務(wù)的57.89%；生產(chǎn)液化氣約1.2542萬(wàn)，完成全年產(chǎn)量任務(wù)的54.68%。    優(yōu)化系統(tǒng)資源，爭(zhēng)取裝置最優(yōu)運(yùn)行

    該站以?xún)?yōu)化利用氣源、優(yōu)化參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化裝置運(yùn)行“三個(gè)優(yōu)化”為出發(fā)點(diǎn)，細(xì)化責(zé)任，落實(shí)到位。對(duì)產(chǎn)量波動(dòng)進(jìn)行日監(jiān)測(cè)、日分析，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)。及時(shí)融合各方生產(chǎn)資源，與廠生產(chǎn)科等相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，調(diào)整處理氣量及氣源組分，確保裝置平穩(wěn)高效運(yùn)行。

    堅(jiān)持召開(kāi)技術(shù)性“三會(huì)”，密切跟蹤裝置運(yùn)行狀況

    該站持續(xù)開(kāi)展技術(shù)分析會(huì)、裝置分析會(huì)和關(guān)鍵設(shè)備分析會(huì)等技術(shù)性“三會(huì)”制度，讓“三會(huì)”制度成為保障生產(chǎn)良好運(yùn)行的堅(jiān)強(qiáng)后盾。通過(guò)“三會(huì)”，他們針對(duì)裝置存在的問(wèn)題及運(yùn)行現(xiàn)狀，及時(shí)變更運(yùn)行方案，充分保證了裝置在最佳狀態(tài)下平穩(wěn)運(yùn)行。

    “精算”設(shè)備運(yùn)行賬，提升設(shè)備運(yùn)行時(shí)效

    該站堅(jiān)持把好設(shè)備運(yùn)行關(guān)，在設(shè)備利用率上追求生產(chǎn)效益。“全年設(shè)備完好率98%以上，設(shè)備利用率96%以上。平均單機(jī)停機(jī)時(shí)間2天以?xún)?nèi)，裝置停機(jī)時(shí)間2天以?xún)?nèi)”是該站為設(shè)備管理制定的硬性指標(biāo)。他們?yōu)殛P(guān)鍵設(shè)備建立專(zhuān)門(mén)檔案，及時(shí)跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，按時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保修，不定期進(jìn)行設(shè)備性能檢效。精算設(shè)備運(yùn)行賬，5月份開(kāi)始，在進(jìn)行50萬(wàn)裝置壓力容器檢修時(shí)，該站合理安排檢修方案，努力提高檢修時(shí)效，截止目前，98%的壓力容器已經(jīng)檢修完畢，做到了生產(chǎn)檢修兩不誤。

    加大技術(shù)改造力度，以技術(shù)贏得效益

    截止目前，該站組織技術(shù)人員及崗位人員，根據(jù)裝置運(yùn)行狀況，先后進(jìn)行了《30萬(wàn)方壓縮機(jī)B空冷器百葉窗的修復(fù)》、《30萬(wàn)方壓縮機(jī)C一級(jí)洗滌罐濾網(wǎng)改造修復(fù)》、《30萬(wàn)方壓縮機(jī)B空冷器管束清洗》、《凝穩(wěn)裝置壓縮機(jī)出口分離器開(kāi)罐清污》、《30萬(wàn)方輕烴裝置燃?xì)鈮嚎s機(jī)空冷器管束加裝防護(hù)網(wǎng)》、《自動(dòng)調(diào)節(jié)閥過(guò)濾減壓閥的修復(fù)》、《50萬(wàn)方輕烴回收裝置脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝技術(shù)改造》、《輕烴回收裝置放空氣回收改造項(xiàng)目》等8項(xiàng)技術(shù)革新項(xiàng)目。為優(yōu)化裝置運(yùn)行，提升裝置運(yùn)行效率，增加輕烴、液化氣產(chǎn)量做出了巨大貢獻(xiàn)。