中國石化新聞網(wǎng)訊（特約記者 焦芳捷）由中國石油大學（華東）化學化工學院孫蘭義教授為首的課題組研制的一種乙酸甲酯的水解分離裝置及其工藝日前獲國家發(fā)明專利。

該項發(fā)明涉及一種化工反應(yīng)分離裝置及工藝，是一種利用隔壁精餾塔進行乙酸甲酯催化水解的設(shè)備和工藝，可將乙酸甲酯的水解及其產(chǎn)物分離合并在一個塔中完成。并可以直接得到高純度的甲醇產(chǎn)品，提高單程水解率，簡化一般的反應(yīng)精餾流程。

這種利用隔壁精餾塔進行乙酸甲酯催化水解的分離裝置及其新型工藝方法，可以得到乙酸甲酯50%～99.99%的水解率。該裝置能夠充分發(fā)揮隔壁塔與反應(yīng)精餾的優(yōu)勢，可使水解反應(yīng)、產(chǎn)物（品）分離與未反應(yīng)物回收在同一個塔內(nèi)同時實現(xiàn)，且能最大限度地提高平衡反應(yīng)的單程水解率，獲得高純度的產(chǎn)品，同時有效抑止副反應(yīng)，大幅度減小設(shè)備體積，簡化流程，降低能耗和操作費用。

據(jù)了解，乙酸甲酯是聚乙烯醇生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，目前各PVA廠家均將乙酸甲酯水解為乙酸和甲醇回收應(yīng)用。國內(nèi)外現(xiàn)行的乙酸甲酯水解工藝主要采用固定床陽離子交換樹脂催化水解工藝及反應(yīng)精餾水解工藝。固定床陽離子交換樹脂催化水解工藝分離流程復雜，設(shè)備投資大，分離能耗高，不利于提高經(jīng)濟效益。而利用反應(yīng)精餾隔壁塔技術(shù)可有效解決這些問題，甲醇作為中間產(chǎn)品抽出，最大限度地減少了副反應(yīng)，提高水解率，同時可以大幅度的降低能耗和設(shè)備投資，提高經(jīng)濟效益。

該項發(fā)明與傳統(tǒng)的乙酸甲酯水解工藝及裝置相比具有明顯的優(yōu)越性：乙酸甲酯水解率高，最高可實現(xiàn)99.9%以上的水解率；產(chǎn)品收率高，乙酸甲酯水解反應(yīng)產(chǎn)物能充分分離，甲醇及乙酸的收率可達95%以上，側(cè)線甲醇產(chǎn)品純度可以達到99.5%以上；低能耗，能夠避免中間沸點組分在常規(guī)反應(yīng)精餾塔內(nèi)的再混合現(xiàn)象，總熱負荷可以節(jié)省15%～35%；節(jié)省設(shè)備投資及運行費用，相比較于傳統(tǒng)的固定床反應(yīng)工藝及常規(guī)的反應(yīng)精餾工藝，該項發(fā)明節(jié)省了后續(xù)反應(yīng)產(chǎn)物的分離設(shè)備以及冷換設(shè)備，可以降低操作費用，并節(jié)省設(shè)備投資20%～50%。