中國石化新聞網訊（周祥燊）隨著茂名石化100萬噸/年乙烯改擴建工程投產后，乙烯廠出現乙烯原料緊缺的狀況，為保證乙烯原料的正常供給并優化乙烯裝置加工，增加乙烯經濟效益，經總部批準，在茂名石化煉油廠內及乙烯廠內各新建2座2000 m3輕油球罐及配套設施。新建液化氣球罐及配套項目已于2011年2月15日樁基開工，原計劃9月10日建成中交，現公司要求提前到8月底建成中交，截至目前，項目施工安全無事故，質量受控，全部4座球罐主體組對完成，煉油廠至乙烯廠管帶安裝完成約51%。

該項目是茂名石化效益明顯的項目，建成后更好推進全流程優化，解決乙烯原料短缺，優化乙烯原料，消除乙烯原料“短板”。茂名石化工程項目經理部以公司整體效益最大化為目標，貫徹公司關于管理重心下移的講話精神，公司主管基建工程領導帶領項目部工程管理人員深入施工現場協調解決問題，放棄節假日休息，經常每天一大早就集中管理人員在施工現場堅持辦公，強化施工現場指揮協調，積極開展“比學趕幫超”競賽，加強每天控制點的檢查與考核。根據中交時間倒排統籌進度計劃，優化細化統籌，嚴格審核施工方案，嚴格落實安全生產責任制，抓好施工人員的入廠關和培訓關，加強煉廠至乙烯管道施工的安全監理、監督，做好土建防雷、消防、地下管網施工的交叉作業，切實搞好創建“平安工地”活動，同時嚴格執行焊接工藝和施工方案，做好焊接工作的防雨措施，抓好球罐的組裝質量和焊接質量，重點抓好球罐主體的安裝工作及無損檢測工作，抓好焊接質量，在保證安全質量的前提下，既保證施工速度，又不降低標準，確保項目各個控制點順利完成。

施工、設計、供應、監理及生產等參建各方緊密配合，全力拼搶，特別是施工單位中國石化第十建設公司面對時間緊、任務重，安全施工難度大的不利條件，緊緊圍繞中交目標，由于前期工作及施工階段準備充分，人力機具提前到場，50噸吊車輔助作業，大大加快了焊接和組裝速度，球罐主體從支柱吊裝到球體組裝完成僅用2天半，速度比原計劃快了一倍，確保施工進度滿足總體統籌控制目標。