并刷新質(zhì)量、消耗及環(huán)保紀錄

中國石化新聞網(wǎng)訊 記者 彭展 通訊員 彭森林 余文 報道：6月1日從正在進行年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺挖潛改造工程的巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部獲悉，5月份，該事業(yè)部產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、安全、環(huán)保5項指標均刷新紀錄，其中，月度產(chǎn)量首次突破2萬噸關(guān)口，達到20033噸，己內(nèi)酰胺液體質(zhì)量優(yōu)級品率達到100%，集團公司考核的聯(lián)合裝置能耗及物耗指標再創(chuàng)新標桿，外排污水達到國家一級排放標準，裝置本質(zhì)安全及員工行為安全得以加強，沒有發(fā)生一起安全環(huán)保事故。

中石化總部高度重視巴陵石化己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)經(jīng)營。為挖掘己內(nèi)酰胺聯(lián)合裝置的極限產(chǎn)能，為后序改造提供可靠的工藝數(shù)據(jù)，己內(nèi)酰胺事業(yè)部精心籌備，在5月份開展以“唱響五月贊歌，沖刺兩萬新高”為主題的高產(chǎn)競賽。巴陵石化領(lǐng)導(dǎo)得知己內(nèi)酰胺事業(yè)部物流不暢的信息后，立即組織有關(guān)部室和相關(guān)單位協(xié)調(diào)，通過委托加工等方式，拓寬己內(nèi)酰胺產(chǎn)品的物流通道，解決了該事業(yè)部的“燃眉之急”。

該事業(yè)部持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，3月份利用聚合裝置閑置設(shè)備進行殘液處理，每天可增加30噸的產(chǎn)能；4月份通過氨肟化裝置向羥胺肟化裝置串肟改造，使2套裝置得以互聯(lián)互通，為裝置工藝優(yōu)化及產(chǎn)能提升創(chuàng)造了條件；5月份在叔丁醇塔改造的基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化叔丁醇塔工藝控制，按17噸每小時的極限對羥胺肟化裝置進行高產(chǎn)拉練，為裝置提質(zhì)降耗擴能奠定了堅實的基礎(chǔ)。

該事業(yè)部還加強內(nèi)部管理，規(guī)定凡是5月份在日產(chǎn)低于650噸或出現(xiàn)質(zhì)量問題時，有關(guān)車間必須立即上報原因和建議，事業(yè)部職能科室協(xié)同整改，同時各項工作實行升級管理。己內(nèi)酰胺車間針對中和結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)垢嚴重的現(xiàn)象，推出精細維護模式，有效延長了使用周期。針對易導(dǎo)致非計劃停車、故障率高、不備用、維修費高、“帶病”運行、衛(wèi)生差的機泵，機動部門從動設(shè)備、電氣、儀表三個專業(yè)管理口的角度，制訂6項30條檢查考核標準，組織開展查找身邊設(shè)備“十大薄弱環(huán)節(jié)”，評選“十臺最差機泵”的“雙十”等活動，促動比學(xué)趕幫超。每周一次的“十差”機泵“黑名單”公示，使榜上有名的單位如坐針氈，縮短了機泵及設(shè)備隱患的整改時間。各生產(chǎn)車間層層傳遞壓力，職工們踴躍參加勞動競賽，以班產(chǎn)保日產(chǎn)，以日產(chǎn)保月產(chǎn)。各輔助單位也紛紛相應(yīng)組織了“每一次搶修優(yōu)質(zhì)高效、每一臺機泵完好無誤、每一塊儀表準確無誤、每一個分析數(shù)據(jù)精確及時、每一條公用管線沒有泄漏、每一批原料按時供給、每一餐都讓職工滿意”的分專業(yè)勞動競賽。

目前，己內(nèi)酰胺事業(yè)部著手把5月份各單位和專業(yè)口的一些行之有效的做法總結(jié)提煉，優(yōu)化完善，上升為管理辦法。