優化裝置運行 氫氣收率“提速”

中國石化新聞網訊 針對制氫裝置氫收率較低的現狀， 滄州煉化煉油二部采取措施，優化裝置運行，將氫氣收率從80%提高到91% ,每年可增加效益120多萬元。

過去，由于裝置負荷波動頻繁、PSA未優化、氫烴比較高等多方面原因，滄州煉化制氫裝置的氫氣收率較低。為此，該公司煉油二部圍繞著提高氫氣收率展開了攻關。查找影響氫氣收率的原因，鎖定問題，然后采取了針對性的措施。他們針對加工負荷波動頻繁的情況，一是穩定下游用氫裝置原料性質，盡量穩定裝置負荷，二是調整PSA的操作系數，提高吸附塔的吸附量，延長吸附時間，在裝置負荷低的時候，調整沖洗壓力和時間，減少沖洗等過程用氫，減少了尾氣中的氫含量；為了優化PSA運行，在原料組成和溫度一定的情況下，盡量提高吸附塔壓力、降低解吸壓力，提高氫氣回收率；就氫烴比較高的情況，適當提高配汽量，逐步降低配氫量至每小時200m3。

通過以上措施的實行，優化了裝置的運行，大幅提高了制氫裝置氫氣收率，提高氫氣收率11個百分點,尾氣中氫含量降低了28個百分點。同時，產品質量合格率達到了95%以上，收到了很好的效果。（劉偉 白叔珀）