優(yōu)化裝置運(yùn)行 氫氣收率“提速”

中國石化新聞網(wǎng)訊 針對制氫裝置氫收率較低的現(xiàn)狀， 滄州煉化煉油二部采取措施，優(yōu)化裝置運(yùn)行，將氫氣收率從80%提高到91% ,每年可增加效益120多萬元。

過去，由于裝置負(fù)荷波動(dòng)頻繁、PSA未優(yōu)化、氫烴比較高等多方面原因，滄州煉化制氫裝置的氫氣收率較低。為此，該公司煉油二部圍繞著提高氫氣收率展開了攻關(guān)。查找影響氫氣收率的原因，鎖定問題，然后采取了針對性的措施。他們針對加工負(fù)荷波動(dòng)頻繁的情況，一是穩(wěn)定下游用氫裝置原料性質(zhì)，盡量穩(wěn)定裝置負(fù)荷，二是調(diào)整PSA的操作系數(shù)，提高吸附塔的吸附量，延長吸附時(shí)間，在裝置負(fù)荷低的時(shí)候，調(diào)整沖洗壓力和時(shí)間，減少?zèng)_洗等過程用氫，減少了尾氣中的氫含量；為了優(yōu)化PSA運(yùn)行，在原料組成和溫度一定的情況下，盡量提高吸附塔壓力、降低解吸壓力，提高氫氣回收率；就氫烴比較高的情況，適當(dāng)提高配汽量，逐步降低配氫量至每小時(shí)200m3。

通過以上措施的實(shí)行，優(yōu)化了裝置的運(yùn)行，大幅提高了制氫裝置氫氣收率，提高氫氣收率11個(gè)百分點(diǎn),尾氣中氫含量降低了28個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到了95%以上，收到了很好的效果。（劉偉 白叔珀）