4月13日，“國產延遲焦化加熱爐在線清焦技術的開發與工業應用”通過中國石化的項目鑒定。專家組認為，該技術的開發應用實現了延遲焦化加熱爐不停工在線清焦，不僅有效延長了加熱爐連續運行周期，而且減少了因裝置多次停工機械清焦造成的環境污染，經濟效益和社會效益顯著。該技術屬國內首創，具有創新性。

該項目開發單位是燕山石化公司，項目負責人告訴記者，燕山石化140萬噸/年延遲焦化裝置于2007年6月建成投產后，與國內其他同類裝置一樣出現了結焦問題。其他延遲焦化裝置通常采用停工機械清焦，既影響裝置處理能力和運行效益，又因停工放火炬造成環境污染，增加溫室氣體排放。

為保證裝置高負荷連續運行，燕山石化開發了延遲焦化加熱爐“雙路高頻在線清焦技術”。該技術主要四個創新點：一是解決了單路清焦爐管輻射上段熱耦合的問題，保證了在線清焦的效果。二是清焦后雙路同步投入進料，避免了加熱爐發生二次結焦。三是采用了煙氣溫度控制技術，避免了在線清焦對空氣預熱器的損傷。四是應用原料切換技術，消除了在線清焦操作的安全隱患。燕山石化延遲焦化裝置分別于2008年5月和7月、2009年4月和11月對延遲焦化加熱爐實施在線清焦，到2010年5月按計劃停工檢修時，加熱爐累計運行34個月，實現了長周期高負荷（110％設計負荷）穩定運行。與停工機械清焦方式相比，裝置連續運行增加效益2000多萬元。

該項目負責人還說，下一步燕山石化將提高雙路高頻在線清焦技術的自動化水平,申請專利保護，形成在線清焦操作指南，以加快技術推廣應用。