優化結構、降低成本、節能環保，預計每年可節約環保處理費用和燃料費用4000多萬元

截至4月7日，廣州石化CFB（循環流化床）鍋爐在不到兩個月時間里，成功摻燒了8000多噸含油污泥，在節約560多萬環保處理費用的同時，降低了480多萬元的燃料成本，達到節能、環保、增效三重效果。

含油污泥的處理一直是煉化企業的難題，作為廢棄物清理出廠，不僅要付出高昂的環保處理費，還會給填埋地周邊環境造成污染；送動力CFB鍋爐摻燒，又因含油污泥粘性大，容易造成CFB鍋爐輸焦系統堵塞，影響裝置的長周期運行。

廣州石化CFB鍋爐的燃料是按照100%石油焦或70%石油焦摻30%煤的設計運行的，“胃口”比較單一。早在去年9月，廣州石化CFB鍋爐就嘗試過將含油污泥與石油焦一次摻混后，通過站內輸焦系統送CFB鍋爐摻燒的方法，但由于經常發生輸焦系統堵塞現象，效果不理想。

為解決含油污泥的出路問題，使摻燒試驗早日成功，廣州石化領導多次到現場調研，公司總經理助理楊平身親自主持召開多次專題會議，協調解決方案。在沒有現成經驗和數據可以參考的情況下，廣州石化生產調度部和動力事業部對大量的含油污泥進行分類檢驗，將硫含量、揮發份、灰分、重金屬含量等數據和日常燃料石油焦數據進行對比，并結合以前摻燒不成功的原因進行分析，創造性地提出了把含油污泥與高硫焦和石油焦進行二次摻混，減少含油污泥對輸焦系統的影響后，再送CFB鍋爐摻燒的方案。通過反復實踐，2月中旬，技術人員終于成功克服了輸焦系統堵塞的難題，摻燒期間CFB裝置生產穩定、環保指標達標，標志著廣州石化CFB鍋爐摻燒含油污泥獲得成功。

CFB鍋爐摻燒含油污泥的成功，使CFB鍋爐摻燒技術有了一個新的突破，為企業資源的綜合利用邁出了堅實的一步。據統計，廣州石化每年會產生近3.6萬噸含油污泥，如果全部進行摻燒處理的話，每年預計可節約環保處理費用2520萬元，降低CFB鍋爐燃料費用2160萬元。