4月4日，隨著煉油1號(hào)常減壓裝置生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這套1976年建成投產(chǎn)的老裝置，經(jīng)檢修利舊后重新煥發(fā)了活力，成為國內(nèi)首套單獨(dú)加工凝析油的煉油裝置，天津大乙烯裂解原料自此基本實(shí)現(xiàn)了自供，天津石化也成為了國內(nèi)首個(gè)單煉凝析油的企業(yè)。

凝析油是一種主要成分為石腦油的超輕質(zhì)原油，由天然氣氣田天然氣凝析出來，又稱天然汽油。一般含石腦油餾分在55%左右，特別適用于做生產(chǎn)乙烯的原料。隨著我國石化工業(yè)的發(fā)展，乙烯需求的增長帶動(dòng)了國內(nèi)乙烯工業(yè)的發(fā)展，同時(shí)也對(duì)乙烯裂解原料的供應(yīng)和優(yōu)化提出更高的要求。乙烯成本中裂解原料費(fèi)用所占的比例很大，以石腦油為原料的乙烯裝置原料費(fèi)用占總成本的70%-75%，搞好乙烯原料的優(yōu)化和平衡，是降低乙烯生產(chǎn)成本，提高競爭力的重要措施。石腦油是世界上最主要的乙烯裂解原料，但由于全球石化產(chǎn)品的增長高于煉油產(chǎn)品的增長，石腦油的供應(yīng)趨緊，加工凝析油提供乙烯裂解原料，具有成本低，產(chǎn)率高的優(yōu)勢。

為解決大乙烯裂解原料不足的瓶頸，天津石化從去年11月16日開始啟動(dòng)凝稀油加工項(xiàng)目，并實(shí)施分步走戰(zhàn)略。第一步是實(shí)現(xiàn)摻煉，從3月份開始，在2號(hào)常減壓裝置和3號(hào)常減壓裝置共摻煉凝析油4.5萬噸，但仍不能滿足乙烯裝置對(duì)裂解原料的需求；第二步是實(shí)現(xiàn)單煉，提高凝析油加工量，增產(chǎn)裂解料，將1976年建成投產(chǎn)的250萬噸/年1號(hào)常減壓裝置檢修利舊，使其具備具有單獨(dú)加工凝析油的能力。經(jīng)過3個(gè)多月的努力，該裝置終于投產(chǎn)使用。

以前我國沒有單獨(dú)加工凝析油的裝置，一般采用摻煉的方式加工。從摻煉到單煉，天津石化在乙烯裂解原料資源的獲取上實(shí)現(xiàn)了新的突破。據(jù)悉，普通原油可生產(chǎn)出16%左右輕重石腦油，即使摻煉，凝析油所占的比重因受工藝限制，不能超過7%。而單煉凝稀油，可生產(chǎn)出55%左右的輕重石腦油，產(chǎn)量大大提升，有效降低了乙烯的生產(chǎn)成本。裝置投產(chǎn)后，可單獨(dú)加工130萬噸/年凝稀油，在原基礎(chǔ)上，年產(chǎn)72.4萬噸輕重石腦油，基本上能滿足大乙烯原料供應(yīng)，為拉動(dòng)效益增長提供強(qiáng)力支撐。

不僅如此，天津石化還盤活了一套閑置多年的老裝置。據(jù)悉，新建一套同等規(guī)模的單獨(dú)加工凝稀油的裝置需投入上億元，但通過檢修利舊，天津石化僅投入了3060萬元，節(jié)約了大量的資金不說，老裝置也被重新開了起來，實(shí)現(xiàn)了效益的最大化。

與此同時(shí)，天津石化高度重視凝析油加工過程安全、環(huán)境和職業(yè)衛(wèi)生工作，加大安全環(huán)保的投入。在對(duì)設(shè)備、塔、容器進(jìn)行核算，使其達(dá)到設(shè)計(jì)值要求的基礎(chǔ)上，在裝置和原油罐區(qū)新增了密閉采樣器、自動(dòng)脫水器、污水密閉排放、硫化氫報(bào)警儀等安全環(huán)保設(shè)施，明確了各有關(guān)專業(yè)部室、作業(yè)部加工凝析油的HSE職責(zé)，從原油到港、計(jì)量、輸送、儲(chǔ)存、采樣、加工、污水排放處理等全過程深入開展危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，確保實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和安全效益雙豐收。