投產(chǎn)于2008年12月的特稠油處理站處理著新疆油田公司最稠的原油，進(jìn)站的特稠油采出液有“高含砂、高黏度、高密度”的特點(diǎn)。大量不易分離的粉砂和泥質(zhì)吸附在原油中、懸浮在污水里，給原油脫水和污水處理帶來(lái)了很大困難。隨著雜質(zhì)含量高、乳液穩(wěn)定性很強(qiáng)的SAGD采出液也進(jìn)入處理站，導(dǎo)致產(chǎn)生了大量難以處理的污油，日產(chǎn)污油量約150噸。

　　污油處理的主要方式是回?fù)降较到y(tǒng)中，但由于污油中含有大量反相破乳劑，造成破乳困難。不僅降低了原油的脫水效率，而且影響了整個(gè)原油處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。隨著特稠油區(qū)塊的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，以及SAGD試驗(yàn)區(qū)采出液的大量增加，污油的產(chǎn)生量越來(lái)越多，油質(zhì)也越來(lái)越差。因此，如何經(jīng)濟(jì)有效地處理污油成了風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)迫切需要解決的問(wèn)題。

　　為此，油田作業(yè)區(qū)與協(xié)作單位的科研人員對(duì)“特稠油污油處理技術(shù)”進(jìn)行了攻關(guān)。科技人員從特稠油污油的微觀形態(tài)與宏觀性質(zhì)著手，分析了污油產(chǎn)生的根本原因，明確了污油的穩(wěn)定機(jī)理，以化學(xué)除雜技術(shù)為突破口，形成了切實(shí)可行的配方。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的適用性、安全性等問(wèn)題，科研人員進(jìn)行了藥劑配方調(diào)整，最終形成了工業(yè)化產(chǎn)品。

　　現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)采用了“熱化學(xué)沉降”的常規(guī)脫水工藝，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是對(duì)被加熱的污油加入藥劑后沉降脫水。2010年9月風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)進(jìn)行了第一次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，取得了一定效果，但還是與室內(nèi)試驗(yàn)的效果存在差距。科研人員分析認(rèn)為，特稠油污油的黏度大，現(xiàn)場(chǎng)加藥存在著藥劑與污油混合不充分的問(wèn)題。因此2010年12月進(jìn)行的第二次試驗(yàn)，在管道加藥點(diǎn)后端加裝了混合裝置，并見(jiàn)到了明顯的效果，試驗(yàn)結(jié)果基本和室內(nèi)試驗(yàn)效果吻合。