結蠟結垢是油田生產過程中的一個普遍性難題。油井結蠟后便會產生油管蠟堵、減小過流面積影響產量、負荷增大電流上升等現(xiàn)象，嚴重影響油井正常生產。同時，加熱爐結垢，其管道內徑變小壓力上升，出現(xiàn)熱效率降低、計量儀器精度下降、油井泵卡泵漏、管線垢下腐蝕等難題。目前，現(xiàn)河采油廠共有結蠟井400余口，結垢井110余口，有結垢現(xiàn)象的加熱爐22臺，一定程度上制約了原油的正常生產。采用傳統(tǒng)的機械清蠟、熱洗清防蠟、化學清防蠟等技術，不同程度地存在作業(yè)頻繁、費用昂貴、污染地層、有效期短、針對性不強等問題。這個采油廠科技人員在精細管理年活動中，積極與石油大學合作，按照系統(tǒng)節(jié)點要求，科學分析結蠟結垢油井、加熱爐運行特點，通過現(xiàn)場技術論證，對變頻電磁防蠟阻垢機理進行了深入研究，將直流脈沖技術與變頻理論相結合，根據不同的流體特征和處理目標，進行了變頻電磁溶蠟、結蠟、防垢實驗，通過靜態(tài)、動態(tài)試驗對磁場強度、脈寬、線圈匝數、作用頻段等參數進行了優(yōu)化，并結合試驗數據，設置不同電磁場參數，建立了防蠟防垢效果評價標準。在此基礎上，他們與石油大學專家共同研發(fā)了變頻電磁防蠟阻垢裝置，在油井、加熱爐上推廣應用，取得了明顯的效果。

　　目前，已先后開展井筒變頻電磁防蠟試驗14井次，地面管線防蠟降粘試驗2臺次，聯(lián)合站、接轉站等站內設備和管線防垢除垢試驗11臺次，增注2井次。通過對采用變頻電磁防蠟阻垢技術后的效果對比分析，共減少熱洗99井次，減少藥劑、酸洗費用支出19萬元，挽回占產損失265噸。