大慶石化公司機械廠自主研制生產(chǎn)的3臺直接接觸式蓄能器近日成功在年產(chǎn)76萬噸的化肥裝置大型壓縮機機組上投用，解決了化肥生產(chǎn)廠合成氨裝置大機組運行過程中的隱患，年可為企業(yè)增效200多萬元。

　　該設備的成功研制，為這個廠增加了新的經(jīng)濟增長點，并成為國內(nèi)此類直接接觸式蓄能器的首創(chuàng)，填補國內(nèi)大型壓縮機機組配備該類直接接觸式蓄能器的空白。

　　蓄能器的作用是在遇到壓縮機主油泵停機、輔助泵開啟的時間內(nèi)，及時向潤滑油系統(tǒng)輸入足夠排量的潤滑油，同時還要保證氮氣不能進入潤滑油系統(tǒng)。而傳統(tǒng)膠囊式蓄能器內(nèi)部充裝氮氣的膠囊易損壞，若發(fā)現(xiàn)不及時就會導致壓縮機組跳車，影響裝置生產(chǎn)運行。目前，國內(nèi)大型壓縮機組使用的蓄能器都是膠囊式蓄能器。

　　大慶石化機械廠積極與使用廠家聯(lián)系溝通，在3個多月反復試驗中，不斷對蓄能器內(nèi)部結構設計方案和各項性能進行優(yōu)化，最終確定其結構形式。技術人員參與現(xiàn)場制造，制定多項工裝，確保加工精度符合設計要求。這種新型蓄能器將蓄能器殼體內(nèi)部充裝的潤滑油和氮氣直接接觸，采用一個可上下浮動的鋼制浮筒進行底部密封。浮筒具有足夠的強度和剛性，不需要維修和更換，并且密封效果完全滿足工藝性能要求。