9月6日，大牛地氣田水平井DP23井成功實施了投球滑套不射孔壓裂作業，1天內完成水平井壓裂5層，經試氣日獲無阻流量達8.8萬方立方米，壓裂效果顯著。此次施工是同類技術在大牛地的第2次成功現場應用，不僅刷新了工區壓裂施工紀錄，也表明水平井分段壓裂技術在大牛地已從試驗階段走向推廣實施階段。

    大牛地氣田是一個低壓低滲的邊際氣田，屬于非均質性強的碎屑巖氣藏，具有低壓、低孔、低滲的特點，氣井產量普遍偏低，平均單井日產氣1萬至1.2萬立方米。在大牛地氣田2000多億立方米的動用儲量中，相當一部分屬于多個薄層交錯疊合的儲層，被有關專家形象地稱為“破棉被”，水平井技術和多層合采技術逐漸成為提高大牛地單井產量、解放低品位儲量的最佳途徑。

    早在2006年，華北分公司就著手進行首口DF1水平分支井試驗。2007年又選擇有利層位繼續進行試驗，部署了水平分支井DF2井和水平井DP3井，單井產量大幅度提高，獲得較好的階段性成果。2008年，部署8口水平進行工藝技術攻關試驗。從2009年開始，水平井已經成為新增產能建設的重要途徑。

    分段壓裂是水平井的有效關鍵配套技術之一，運用分段壓裂，可實現在較短時間內一次性完成對多個儲層壓裂，并最大限度地減少對儲層的傷害，以儲層的有效保護和改造，達到多層合采提高單井產量、最大限度提高氣層地質儲量可動用程度的目的。

    2007年，華北分公司首次運用連續油管分層壓裂技術，共實施了兩井六層壓裂作業，基本達到了設計要求。2008年在DP1井實施水力噴射拖動管柱壓裂施工，投產后，日產量3萬立方米。 2009年對DP4井裸眼水平段采用水力噴砂定點分段壓裂工藝，投產后，日產氣量1.7236萬立方米，通過這兩口井的施工，增產效果顯著。

    前期實施的幾次分段壓裂施工，分別受國外公司核心技術保密和施工工具的制約，存在作業周期長、成本高、儲層易受鉆井液、壓裂液污染的問題。華北分公司在引進、吸收的基礎上進行了一系列改進工作，工程監督中心試油氣科，充分發揮質量衛士的作用，積極想辦法、出對策，協助相關技術部門進行科學論證，重點開展了水力滑套噴砂、投球打滑套分段壓裂工藝技術理論研究和壓后效果評價，同時進行室內物理模擬實驗，采取優化施工設計和研制配套工具等手段。

    2010年，華北分公司確立了“水平井鉆耗時控制在65天以內、實現水平井工業化”的戰略目標，不斷解決水平井壓裂施工中水平段長、水平段多、易砂堵的技術難點，相繼在大牛地氣田DP21、DP23井成功實施了投球打滑套壓裂作業，完井管柱即是生產管柱，又是壓裂管柱，與以前的老措施相比，具有降低儲層傷害、施工周期短、作業成本低的優點，增產效果明顯。

    隨著技術的日漸成熟與進步，水平井分段壓裂作業會在大牛地氣田發揮越來重要的作用。