雅克拉采氣廠大澇壩凝析氣田在開采中，水合物凍堵一直是制約安全生產的瓶頸，尤其是在該氣田開發的新井DLK12井凍堵更頻繁、更嚴重。該廠采處二隊技術人員和單井管理人員，通過認真分析、積極探索，大膽實踐，采取降壓生產、加注甲醇、及時倒翼三項 “組合式”解凍措施，成功 “制服”了水合物凍堵，確保了氣井安全穩定生產。

    　雅克拉采氣廠大澇壩氣田自開發以來水合物凍堵現象普遍存在，尤其在氣井開井初期表現尤為突出。DLK12井在開井測試中，用4mm工作制度生產時，油壓23.2MPa，日產氣26664方，日產油19.25噸，含水0.7%。進站生產后，井口出現氣流聲時弱時強，回壓時高時低，判斷為立管和進水套爐管線有水合物的凍堵跡象。該廠技術人員通過認真分析對比，采用波諾馬列夫經驗公式法對水合物形成進行了預測，在理論上得到驗證，回壓由6.4MPa降低到2.3MPa，水合物的形成溫度也由19℃降低到14℃，目前回壓溫度有10℃，仍可形成水合物凍堵。該廠技術人員大膽采取降壓生產、加注甲醇、及時倒翼等三項 “組合式”解凍措施，成功 “制服”了水合物凍堵，確保了氣井安全穩定生產。

   　 采處二隊通過這套“組合式”解凍法，徹底解決水合物凍堵問題，實現不關井，設備裝置安全平穩運行。