8月中旬，揚(yáng)子石化煉油廠15套主體生產(chǎn)裝置陸續(xù)停車，5年一次的全面大檢修啟動。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，其中4套裝置安穩(wěn)長周期運(yùn)行創(chuàng)出國內(nèi)同類裝置新紀(jì)錄，5套裝置安穩(wěn)運(yùn)行在28個月以上，創(chuàng)歷史最好水平。

　　揚(yáng)子煉油廠15套主體生產(chǎn)裝置主要為下游裝置提供化工輕油，同時也生產(chǎn)高品質(zhì)的汽柴油。近年來，隨著加工高硫高酸重質(zhì)原油量逐年提高，裝置設(shè)備管線腐蝕加劇，工藝操作不易控制，安全管理難度大，給裝置安全長周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來很大困難。對此，該廠先后成立工藝、設(shè)備等專業(yè)加工劣質(zhì)原油技術(shù)攻關(guān)小組，有針對性地開展技術(shù)攻關(guān)，形成了不同油種單煉、多品種摻煉的工藝技術(shù)解決方案和隱患消除措施，有效控制了硫和酸對裝置的危害。今年以來，各套裝置均進(jìn)入末期運(yùn)行，特護(hù)設(shè)備增多。該廠結(jié)合創(chuàng)先爭優(yōu)活動，開展“原油加工劣質(zhì)化、重油平衡最優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)化、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)化”競賽活動。該廠催化車間把裝置主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與歷史最好水平及兄弟企業(yè)指標(biāo)對照，設(shè)立“比學(xué)趕幫超”學(xué)習(xí)牌，把壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槌�越自我的動力，裝置安穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)出1380天的國內(nèi)同類裝置新紀(jì)錄。硫回收車間也使裝置安全運(yùn)行1373天，創(chuàng)國內(nèi)新紀(jì)錄。