眾所周知，在6種溫室氣體中，二氧化碳對溫室效應(yīng)的“貢獻(xiàn)率”最高，全世界每年向大氣中排放的二氧化碳總量接近300億噸。二氧化碳含量過高，就會使地球仿佛捂在一口鍋里，溫度逐漸升高，就形成“溫室效應(yīng)”。在人們的印象里，二氧化碳是氣候變化乃至造成嚴(yán)重自然災(zāi)害的“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;。但就是這“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;，在油田開發(fā)上則“上天為害，入地為寶”。因為二氧化碳具有兩面性，利用得好則是利，否則是害，關(guān)鍵在于如何趨利避害，充分發(fā)揮二氧化碳的有利作用。

幾年來，勝利油田等國內(nèi)外許多油田應(yīng)用二氧化碳驅(qū)油取得了重大突破，初步實現(xiàn)了規(guī)模化應(yīng)用，成功地使其“上天為害”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;入地為寶”。燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生的上天為害的二氧化碳，2010年將在勝利油田入地為寶。油田煙氣二氧化碳捕集純化技術(shù)日前取得重大突破，工業(yè)生產(chǎn)中試裝置已在勝利發(fā)電廠開工建設(shè)，工程建成投產(chǎn)后，被“捕獲”的二氧化碳將被注入地下，成為驅(qū)油利器，同時，每年預(yù)計可減少二氧化碳排放3萬多噸。

國內(nèi)外二氧化碳捕集技術(shù)已日臻成熟無色無味的二氧化碳，原本是空氣中常見的化合物，如今卻作為溫室氣體的主要組成部分，成為全球環(huán)境惡化的罪魁禍?zhǔn)字�一，這著實讓二氧化碳很委屈。如何變廢為寶，還被“妖魔化”的二氧化碳以本來面目？在低碳經(jīng)濟(jì)熱遍全球的當(dāng)下，二氧化碳的減排、回收、封存及資源化利用技術(shù)已成為全球關(guān)注的熱點。

二氧化碳除了惡化環(huán)境還能干什么？國內(nèi)外很多機構(gòu)在二氧化碳封存及資源化利用方面開展了大量研究工作，其中捕集二氧化碳用于三次采油的模式（CCS+EOR），由于實現(xiàn)了減排和利用雙贏而受到廣泛關(guān)注。

怎樣實現(xiàn)由“殺手”到“英雄”的轉(zhuǎn)變？二氧化碳驅(qū)油技術(shù)是國際上三次采油中最先進(jìn)的驅(qū)油技術(shù)，不但實現(xiàn)了二氧化碳封存，同時能夠有效提高石油采收率，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。然而，二氧化碳的來源問題成為了該項技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用的“瓶頸”。與此同時，大量二氧化碳卻隨著各種幾乎隨處可見的工業(yè)廢氣源源不斷地排入大氣，破壞人類賴以生存的環(huán)境。如果能將工業(yè)氣中的二氧化碳經(jīng)濟(jì)捕集出來用于二氧化碳驅(qū)采油，將二氧化碳變廢為寶，不但能夠?qū)?ldquo;瓶頸”消除，還能實現(xiàn)二氧化碳減排封存，為國家減排分憂。

通過科技工作者多年的攻關(guān)，國內(nèi)化工工業(yè)氣二氧化碳捕集技術(shù)已日趨成熟，并在多個工程上得到成功應(yīng)用。但是作為二氧化碳最集中、同時也是排放量最大的排放源——燃煤電廠煙氣，卻由于具有流量大、二氧化碳分壓低、煙氣成分復(fù)雜等特點，使得常規(guī)捕集工藝難以應(yīng)用，成為煙氣捕集領(lǐng)域中的一塊硬骨頭。即便在國外，燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集技術(shù)也仍處于小規(guī)模試驗階段，存在能耗高、設(shè)備龐大、生產(chǎn)成本居高不下等問題。勝利設(shè)計院的科研人員面對這個世界性難題，開始對燃煤電廠煙道氣二氧化碳捕集技術(shù)進(jìn)行探索。

如同醫(yī)生診病一樣，科研人員首先針對燃煤電廠煙氣組成特點及產(chǎn)品純度要求，進(jìn)行了細(xì)致的工藝設(shè)計，綜合多種二氧化碳分離工藝方案，又從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度進(jìn)行了全面細(xì)致分析，最終為燃煤電廠煙氣二氧化碳的捕集開出了“良方”——以乙醇胺溶液（MEA）為吸收液的化學(xué)吸收工藝。這種方法具有吸收速度快、吸收能力大、捕集后二氧化碳純度高等特點，但是用于“治療”燃煤電廠煙氣二氧化碳時，MEA這劑“良藥”卻出現(xiàn)了“副作用”。一來，再生能耗高，熱量消耗量大；二來，吸收劑損耗，藥劑成本高；再者，腐蝕性強，造成設(shè)備建設(shè)成本高、維護(hù)費用高。針對這些問題，科研人員以降低能耗、吸收劑損耗、降低腐蝕速率為最終目標(biāo)，通過大量室內(nèi)實驗和模擬計算，從煙氣預(yù)處理技術(shù)研究、新型吸收劑開發(fā)、熱能綜合利用等多個方面同時開展技術(shù)攻關(guān)，最終形成了一套燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集技術(shù)，對設(shè)備的腐蝕速率小，同時能耗與傳統(tǒng)工藝相比減少了20%，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)、安全捕集，最終讓二氧化碳的捕集“吃順”了MEA這劑“藥”。

近日，在勝利油田發(fā)電廠，高高的煙囪旁邊安裝了幾個并不起眼的裝置。這些裝置有著一個特殊的使命——捕集煙囪中排放的二氧化碳，并進(jìn)行相應(yīng)的純化處理。

據(jù)介紹，燃煤發(fā)電廠煙氣二氧化碳捕集純化技術(shù)，是在中國石化“低滲透油藏二氧化碳驅(qū)提高采收率”先導(dǎo)試驗研究成果的基礎(chǔ)上，利用化學(xué)吸收法，將勝利發(fā)電廠燃煤煙氣中的二氧化碳進(jìn)行捕集、提純、液化。裝置投入運行后，每天生產(chǎn)液態(tài)二氧化碳100余噸，全年能夠捕集、液化二氧化碳3萬至4萬噸，成為目前國內(nèi)最大的燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集純化裝置。捕集處理后的二氧化碳純度達(dá)99.5%以上，可全部應(yīng)用于目前勝利油田正在開展的“低滲透油藏二氧化碳驅(qū)油”重大先導(dǎo)試驗。所有技術(shù)和藥劑均為中國石化專用技術(shù)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

據(jù)了解，火電廠脫硫、脫酸后的煙道氣進(jìn)入吸收塔后，煙道氣中的二氧化碳將和MEA藥劑融合，形成氨鹽并溶于水中，之后注入再生塔，隨著溫度的提升使二氧化碳純度達(dá)到99.5％。隨后通過制冷使之變成液體后送到注氣站中注入油層。