經過科研人員的艱苦攻關和不懈努力，6月20日，由寶雞石油鋼管有限責任公司自主研發(fā)的X100鋼級螺旋埋弧焊接鋼管用焊絲，順利通過了生產試驗，各項性能指標均達到設計標準。這標志著我國已有效解決了超高強度管線鋼生產中等強匹配的難題。

　　近年來，隨著長距離高壓天然氣輸送管道建設水平的不斷提高，X100鋼級螺旋埋弧焊管越來越為人們所關注。由于屈服強度達到了690兆帕以上，所以這種被稱為超高強度的輸送鋼管，不僅制管成型難度大，而且要求生產過程中所使用的焊絲必須熔敷性好、抗氣孔、焊接性能好，才能確保焊縫力學性能達到強韌性指標要求。

　　寶雞鋼管公司鋼管研究院的科研人員發(fā)揚鐵人精神，在多方調研的基礎上，科學合理地提出了以等強匹配為基礎，高速焊接為目標的研發(fā)方案，并經反復試驗、摸索，終于試制出了性能良好的X100鋼級螺旋焊管用焊絲，并及時制定了一套適合直徑1219毫米、壁厚15.3毫米螺旋埋弧焊管生產的高速焊接工藝。經生產線試生產和嚴格檢測，鋼管焊縫成形良好，表面光滑，所有指標完全符合API 5L （44版）及西氣東輸二線標準要求。目前，該公司已著手開始進行該焊絲的批量生產研究。