預計年可減排污泥50萬噸 節約成本3億元

　　7月19日，經過一年室內試驗和現場實施的不除硅稠油污水回用鍋爐先導試驗研究項目，在遼河油田取得突破性進展。

　　負責此項目的遼河油田總工程師劉喜林說：“目前試驗處理的1萬立方米污水運行結果表明，鍋爐基本沒有出現結垢現象，證明試驗技術原理可行。”

　　如果采用污水除硅處理技術，成本是每立方米8元至10元，而不除硅污水處理技術，每立方米成本不到3元。遼河油田年產原油1000萬噸以上，產生污水約6000萬立方米。按照污水進熱注鍋爐的設計能力每天8.2萬立方米計算，一年將節約處理成本2億元，加上除硅后硅泥處理費用1億元，合計每年可節約成本3億元。 此項目成功后，遼河油田還可節約新建污水深度處理站投資15%以上，年減排污泥50萬噸，對環境保護和遼河油田發展循環經濟具有重要意義。

　　研究人員稱，遼河油田對高含硅稠油污水采取不除硅回用鍋爐先導試驗項目研究，主要針對除硅運行成本高、過濾和軟化系統結垢等技術難題。項目研發內容主要圍繞水質控制、鍋爐平穩運行控制以及室內研究三方面展開。在水質控制技術研究方面，打破鍋爐結垢的必備條件，為不除硅污水回用鍋爐技術成功奠定基礎；在鍋爐平穩運行控制方面，要實現污水回用鍋爐的平穩運行，滿足稠油開發需要；在室內研究上，為現場中試提供理論依據和數據基礎。