塔里木油田首創(chuàng)液化氣無水冷卻工藝
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[時(shí)間:2010-05-04 中國(guó)石油報(bào) 關(guān)注度:0]
摘要: 截至4月23日,國(guó)內(nèi)最大的凝析氣田迪那2氣田生產(chǎn)的7429噸液化氣合格率達(dá)100%,實(shí)現(xiàn)放空天然氣零排放。
一直以來,塔里木油田液化氣生產(chǎn)普遍采用空冷器加水冷卻。由于迪那2氣田地處戈壁,夏季循環(huán)水蒸發(fā)損失大,且水質(zhì)較差,水體腐...
截至4月23日,國(guó)內(nèi)最大的凝析氣田——迪那2氣田生產(chǎn)的7429噸液化氣合格率達(dá)100%,實(shí)現(xiàn)放空天然氣“零排放”。
一直以來,塔里木油田液化氣生產(chǎn)普遍采用空冷器加水冷卻。由于迪那2氣田地處戈壁,夏季循環(huán)水蒸發(fā)損失大,且水質(zhì)較差,水體腐蝕嚴(yán)重,影響水冷換熱冷卻的效果,且換熱器管束腐蝕穿孔時(shí)有發(fā)生,給氣田的安全生產(chǎn)埋下隱患。
為從源頭上消除安全隱患,技術(shù)人員根據(jù)軟件模擬計(jì)算結(jié)果,提出增加液化氣后冷卻,利用脫乙烷氣給液化氣冷卻降溫的建議得到采納。經(jīng)過270天的安全平穩(wěn)運(yùn)行,空冷器加液化氣后冷卻完全可以滿足液化氣冷卻降溫的需求,在塔里木油田首次實(shí)現(xiàn)液化氣無水冷卻生產(chǎn)工藝,避免了液化氣水冷工藝的換熱器腐蝕穿孔問題,合理利用了裝置冷量。
液化氣無水冷卻生產(chǎn)工藝既保證了液化氣生產(chǎn)質(zhì)量,又降低了裝置運(yùn)行能耗,僅此一項(xiàng)每年可節(jié)電10萬千瓦時(shí),節(jié)水200多噸,也為后續(xù)優(yōu)化工藝氣田建設(shè)積累了經(jīng)驗(yàn)。