4月6日，江漢油田鹽化工總廠成品站內(nèi)，承運漂粉精的大貨車排成長隊，上貨叉車來來往往。漂粉精發(fā)貨班班長佘昌琴一邊指揮裝車發(fā)貨，一邊高興地告訴記者：“這段時間，漂粉精訂單很多，我們每天的發(fā)貨量都有130多噸，職工天天加班，干勁十足。”

　　3月份，該廠漂粉精、液氯、燒堿等主導(dǎo)產(chǎn)品均超額完成計劃任務(wù)，產(chǎn)量創(chuàng)建廠以來最高水平；產(chǎn)品滿產(chǎn)滿銷，擺脫了金融危機(jī)以來連續(xù)17個月虧損的困境，實現(xiàn)當(dāng)月盈虧平衡，資金回收率達(dá)106.7%。

　　根據(jù)集團(tuán)公司關(guān)于化工板塊3年扭虧脫困的部署，江漢鹽化工總廠被化工事業(yè)部列為3家首批扭虧脫困企業(yè)之一。集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)在對江漢油田工作的批示中強調(diào)，2010年要實現(xiàn)鹽化工的扭虧目標(biāo)。面對機(jī)遇和挑戰(zhàn)，該廠勇于“亮劍”，確立擴(kuò)銷、增產(chǎn)、降耗目標(biāo)，將經(jīng)濟(jì)責(zé)任制指標(biāo)層層分解，嚴(yán)考核、硬兌現(xiàn)，調(diào)動職工上產(chǎn)增效的積極性。

　　該廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)運行，以銷定產(chǎn)，合理調(diào)整裝置負(fù)荷，努力增產(chǎn)上產(chǎn)；加快氯堿廠氯氣壓縮機(jī)等設(shè)備技改進(jìn)度，及時消除影響生產(chǎn)的各種“瓶頸”，提高裝置運行效率，1~3月，主要設(shè)備責(zé)任事故發(fā)生率和故障停機(jī)率均為零；大力開展“比學(xué)趕幫超”活動，各生產(chǎn)單位對照裝置達(dá)標(biāo)要求，挑戰(zhàn)國內(nèi)外同類裝置先進(jìn)水平，提高設(shè)備運行可靠度。同時，他們狠抓精細(xì)管理，將ISO9000管理體系覆蓋產(chǎn)品采購生產(chǎn)銷售全過程，細(xì)化各類管理制度，明確工作標(biāo)準(zhǔn)；緊盯煤炭等原材料價格走勢，提高采購效率和質(zhì)量，有效降低采購成本；控制維修費、人工成本等支出，降本減費，挖潛增效。一季度，該廠累計節(jié)約各類資金466萬元。

　　創(chuàng)新營銷策略，擴(kuò)大市場份額。該廠加大對氯堿高端客戶的開發(fā)挖潛力度，主動上門送服務(wù)，通過在客戶端建立儲罐，指定專用車船承運等手段，縮短供貨周期，滿足客戶需求，實現(xiàn)產(chǎn)品淡季旺銷。作為世界第二大鈉法漂粉精生產(chǎn)基地，今年以來，該廠加強漂粉精國際市場研究，突出差異化營銷策略，成功進(jìn)入俄羅斯、伊拉克、阿爾及利亞等市場。自主品牌“超級氯”從東南亞發(fā)展到世界各地，行銷美國、俄羅斯、菲律賓等60多個國家和地區(qū)，小桶包裝已直接進(jìn)入澳大利亞、美國等發(fā)達(dá)國家超市。