4月1日，蘭州石化煉油廠潤滑油白土補充精制裝置“潤滑油脫氮——吸附精制工藝技術改造”項目順利完工投入使用，標志著潤滑油基礎油生產工藝得到轉型升級。

　　蘭州石化煉油廠潤滑油白土補充精制裝置始建于1958年，生產能力為13.5萬噸/年，采用活性白土精制工藝。由于裝置技術水平相對落后，長期以來裝置存在著粉塵污染嚴重、含油固體廢渣多、油品氮含量高、氧化安定性差、裝置能耗物耗高等問題，采用新技術進行改良已經勢在必行。

　　為提升裝置技術水平，這個廠在2008年立項引進了目前較為先進的“潤滑油基礎油脫氮——吸附精制工藝技術”。這個工藝技術采用“液相脫氮——低溫吸附組合工藝”，即潤滑油基礎油液相絡合脫氮工藝與低溫吸附精制相結合，用脫氮劑完全代替白土精制工藝中的白土，脫除原料油中大量的堿性氮化物，不僅提高了油品質量和品質，而且還提高了油品收率。

　　項目建設以原白土精制裝置為依托，新建脫氮精制部分。2009年，車間利用裝置大檢修時機，對原白土精制裝置進行相應改造和拆除，建設起了脫氮—吸附精制工藝系統。該項生產技術的成功應用，將為潤滑油基礎油生產裝置的挖潛、節能降耗和減輕環境污染提供有力技術保障，經濟效益、社會效益和環保效益十分顯著。

　　這項新技術成功應用后，精制油收率將提高到99.4％，白土用量減少90%，白土粉塵降低到每立方米10毫克的容許濃度以下，并能生產出符合中國石油潤滑油基礎油HVI或HVIS標準的合格潤滑油基礎油。