南海西部鉆井廢棄物達到“零排放”

　　1月13日，在崖城13-1PFA項目鉆井作業現場，轟鳴聲中，鉆桿徐徐鉆進，巖屑在泥漿的帶動下不斷地從井筒返出地面，在經過振動篩過濾后，立即流入一套鉆井廢棄物處理系統。目前正在使用一套最新研制的鉆井廢棄物回收系統，回收處理含油鉆屑。這些含油鉆屑在流入漏斗后將經過濾干、回收和加熱離心處理等工序，在除去其身上的殘留油后進行達標排放或運回陸地終端處理后用于鋪路、制磚等。

　　據在現場的鉆井總監介紹，當使用油基泥漿鉆井或鉆含油地層時，由于巖屑上會有殘留的油，因此不能隨意排放。南海西部油田的大部分海域屬于1級海域，依據2009年國家出臺的相關規定，在1級海域排放的巖屑含油量不得超過1%。而中海油服不但先行一步，且把標準定得更高  早在2007年3月，公司就專門設立了“鉆井廢棄物處理技術及工藝研究”科研項目，力求實現含油巖屑“零排放”。

　　中海油服油田化學事業部謝克姜告訴記者，經過兩年多時間的攻關，他們研究出了三種鉆井廢棄物處理方法，一是回注，將巖屑研磨后重新回注入地層；二是將巖屑通過設備濾干處理后達標排放；三是將巖屑收集后轉運陸地處理利用。目前使用的是最經濟、簡易的回收系統，包括輸送設備、濾干機和巖屑收集轉運箱。輸送設備將巖屑輸送至濾干機，使鉆井液和巖屑分離，脫液后的巖屑裝箱用拖輪轉運至陸地進行蒸餾處理。

　　謝克姜說，在南海西部，通常每口井都有200立方米左右的含油巖屑要處理，中海油服油田化學事業部湛江基地專門成立了EPS作業項目組負責這項工作。目前，這套系統已在潿洲11-1N油田、潿洲12-1油田、崖城13-1氣田開發中獲得了成功應用。


　　潿洲終端巨資改造脫硫系統

　　2009年12月14日，位于廣西北海潿洲島上的潿洲終端處理廠內，3座高高的白色圓塔拔地而起，在藍天下顯得一塵不染、格外醒目。潿洲終端處理廠總監李衛團介紹，這就是湛江分公司花巨資新建的脫硫系統。脫硫塔下，化驗員小張熟練地在天然氣進口和出口處取樣檢測。“出口天然氣含硫濃度是零，一點硫黃味兒也聞不到，這套脫硫系統完全實現了零排放。”

　　潿洲終端處理廠擔負著對潿西南油田群生產的石油和天然氣進行處理并外輸的任務。據李衛團介紹，由于天然氣中含有硫化氫等有毒硫化物，必須要經過脫硫后方能供用戶使用。潿洲終端處理廠最早的脫硫系統于1998年投入使用，采用濕式脫硫工藝，即讓天然氣通過特殊配制的堿液，其中的硫化物與堿發生化學反應，以達到脫硫目的，相當于給天然氣洗了個澡。由于工藝有一定的缺陷，且這套系統連續工作了10年，許多設備腐蝕穿孔，存在比較大的隱患，這套脫硫系統在2009年1月4日被列入總公司新年環保1號文的“黑名單”，被要求限期整改。

　　在經過比較之后，潿洲油田作業區決定一次性投入400多萬元重新設計建造了一套脫硫系統。這套系統盡管初始投入巨大，但卻能產生巨大的環保效益，不消耗淡水、不產生污水、含硫天然氣泄漏風險降低、每年節約150噸標煤和6000立方米淡水……正是巨大的環保效益打動了決策層，有限公司開發生產部生產經理俞進在會上說，為保護潿洲島的碧海藍天，多花一些錢值得。