目前在用的多數抽油機井節能技術已趨成熟。抽油機井節能技術主要分為三類：節能型抽油機、節能電機、節能配電箱。對于新油井，應首選節能型抽油機；其次是選擇節能電機和節能的配電技術。 

　　抽油機節能設備分類及實施原則 

　　節能型抽油機目前有兩種：一是曲游梁抽油機；二是雙驢頭抽油機。節能抽油機為成熟技術。更換實施原則：由于節能型抽油機投資回收期相對較長，所以僅對超期服役的淘汰機型實施更換節能型抽油機。 

　　節能電機主要包括永磁電機、高轉差電機（含高轉差多功率自動調速電機）、低速多功率電機、高啟動轉矩電機、高啟動轉矩雙速雙功率電機等。節能電機為成熟技術。更換實施原則：對于不具備轉螺條件井，無其它節能設備的抽油機井可實施更換節能電機。具體應用條件是： 

　　第一，對于啟動不困難，電機利用率低、功率因數低的抽油機井采用永磁電機技術。第二，對于產液量變化呈現周期性變化和供液不足的井采用雙速電機技術。第三，對于啟動困難的抽油機井可采用高啟動轉矩電機。第四，對于其它條件適合應用節能電機的抽油機井采用多功率電機技術。 

　　節能配電箱技術主要有：Y-Δ轉換技術、電容補償技術（含自動補償）、電機跟蹤調壓技術、抽油機柔性啟動技術（抽油機變頻）、抽油機電機斷續供電技術和濾波節能技術等。節能配電箱為成熟技術。但是由于節能配電箱與電機相比，具有有效周期短、調整有一定的難度，且防盜性能差。因而建議慎重使用節能配電箱。 

　　抽油機節能設備的節能數據 

　　在節能抽油機方面，2007年，在采油五礦試驗20口井，更換前后對比，裝機功率下降19.03kW，有功功率下降2.71kW，節電率23.77%；系統效率提高1.20個百分點，噸液百米耗電下降0.18 kW.h。 

　　在節能電機方面，根據節能原理可分為四類：高轉差率電機、雙速雙功率電機、永磁電機和雙功率電機。 

　　下偏杠鈴抽油機的改造 

　　截至2007年12月底，薩中開發區共有抽油機井5768口，其中常規型游梁式抽油機3700多臺，約占抽油機總數的64%。為了降低機采井能耗，充分利用好現有設備，開展了常規抽油機改造為下偏杠鈴抽油機技術研究。 

　　下偏杠鈴基本節能原理是：通過在游梁尾部加裝杠鈴，使杠鈴產生的扭矩隨著游梁擺角的變化而變化。當下偏杠鈴的重心與游梁中心軸連線成水平位置時，其平衡力臂最大，此時產生的扭矩也最大，正好來平衡抽油機懸點的最大載荷產生的最大扭矩，此時下偏杠鈴產生的扭矩曲線峰值與懸點載荷產生的扭矩曲線峰值基本同步，且方向相反，兩者疊加后，使減速箱輸出軸扭矩變小或變化幅度減緩，這樣就降低了電機的輸出功率達到節能降耗效果，見下圖。
通過優化計算，改造機采用內插式下偏杠鈴，下偏角度23°，杠鈴重量30kN左右。 

　　截至2008年11月底，共改造安裝3口井，見到一定的節能效果。首先是電機工作效率得到改善。改造后，試驗井平均負功由-2.40kW變為-1.49kW，說明電機工作效率得到改善。同時，電機功率因數由0.534上升到0.604，提高幅度13.1%，減少了電網輸送無功負荷，從而降低電能損失。 

　　其次是節電效果較明顯。現場試驗3口井，安裝杠鈴后平均有功功率由11.99kW下降到10.7kW，有功節電率10.73%，平均系統效率由31.05%提高到36.17%，提高了5.12個百分點；噸液百米耗電由0.87kW.h下降到0.76kW.h，下降幅度12.6%。