大港油田采油三廠應用特色舉升工藝配套技術，使偏磨躺井得到有效控制，今年前9個月，因偏磨造成躺井98井次，與躺井突出的2005年同期相比降低56井次，偏磨油井生產周期也由最短時的160天上升至目前的259天。
　　采油三廠所轄棗園、王官屯等7個油田均以復雜斷塊油藏為主，原油物性差，屬高凝、高粘、高含蠟膠質稠油，全廠1200多口油井都具有井筒深、斜等特點，井筒狀況異常復雜，平均泵掛深達1790米，最深達3000米，重度斜井達到468口。因斜井多、泵掛深、物性差等原因，造成油井生產過程中桿管偏磨較為嚴重。據統計，偏磨油井占到抽油機井總數的62%，由此造成頻頻躺井，嚴重制約了油井正常生產。

　　這個廠針對油井偏磨的不同類型，先后采用了多項配套技術，進行連續不斷的偏磨治理。應用扶正技術解決斜井段偏磨；應用主體加重技術，預防抽油桿彎曲，減輕桿管偏磨；針對偏磨轉移問題，應用了耐磨接箍延伸保護技術。通過配套技術的綜合應用，使偏磨躺井比例逐年下降，作業周期不斷延長。

　　在綜合配套治理基礎上，這個廠還對防磨工具進行優選和改進。對需要偏磨段連續扶正的桿體應用了卡箍扶正塊；對于加重桿扶正，應用了KZX扶正器，保護接箍，扶正體可旋轉，實現均勻磨損；對于需要上部延伸保護和偏磨嚴重井，應用了AOC雙向保護接箍耐磨防腐，見到了顯著效果。官12-20井根據井斜位置重新制定防偏磨設計方案，使用22毫米泵桿代替加重桿，利用泵桿的彎曲和較小的扶正工具，緩解泵桿與油管的摩擦，油井生產周期由原來的98天延長到目前的298天。