近日，塔河油田采油二廠用新型帶壓封堵技術在不影響裝置生產的情況下，對正在輸送原油的管道‘攔腰截斷’，再安裝一臺增壓泵，一次性獲得了成功。
　　原油產量以每年近40萬噸的速度遞增，2009年計劃產油408萬噸的塔河油田采油二廠。隨著生產規模不斷擴大，十二區稠油井越來越多，日摻稀油量也越來越大，致使從一號聯合站到十二區長約30公里的輸油管道末端壓力不能滿足正常輸油，不僅影響了稠油井正常開采所需要的摻稀油量，還造成裝置安穩運行的重大隱患。


　　為此，該廠技術人員經過多次論證分析，優化施工方案，決定在不停產、保證輸油管道壓力、稀油正常輸送的前提下，在12區中間站地段，首次把輸油管道“攔腰截斷”，推廣使用“帶壓封堵”工藝技術，在兩端打孔，增加一臺增壓泵，獲得了一次性成功，從而達到了加泵增壓、提高管道輸送能力和管道輸送安全系數的預期目標和要求，使10—4、12—4等4座集中摻稀站和大面積稠油井正常生產得到了可靠的保證。


　　據了解，該“攔腰截斷”式“帶壓封堵”工藝技術首次在西北油田投入使用，并獲得了一次性成功，為今后輸油管道帶壓打孔施工作業提供了重要參考價值。