截至8月18日，從大慶油田采油工程研究院傳來喜訊，大慶油田在外圍低滲透油田已累計(jì)投產(chǎn)水平井171口，其中應(yīng)用分段控制壓裂工藝進(jìn)行改造的共有121口，占投產(chǎn)水平井?dāng)?shù)的70.1%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，已投產(chǎn)的壓裂水平井目前日產(chǎn)油6.6噸，是直井的4.7倍，累計(jì)產(chǎn)油32萬(wàn)噸。這標(biāo)志著分段控制壓裂工藝已成為大慶低滲透水平井增油的主體技術(shù)。

　　據(jù)悉，大慶油田外圍儲(chǔ)層滲透率低、豐度低、厚度薄、直井開發(fā)效益低或無(wú)效益，即使應(yīng)用水平井，大部分也必須通過壓裂才能采出油來。同時(shí)，原有的壓裂工藝技術(shù)存在針對(duì)性差、部分層壓不開及小層改造規(guī)模難以控制等問題，為解決此項(xiàng)世界級(jí)難題，大慶采油工程研究院科研人員開展了分段控制壓裂技術(shù)攻關(guān)。

　　經(jīng)過3年多的刻苦攻關(guān)，大慶油田采油工程研究院的技術(shù)人員先后解決了水平井井眼軌跡復(fù)雜、水平段長(zhǎng)、壓裂層段多、壓裂管柱起下困難、砂卡幾率大以及施工風(fēng)險(xiǎn)高、現(xiàn)場(chǎng)控制難度大等難題，形成了以雙封單卡分段控制壓裂工藝為主，以機(jī)械橋塞、液體膠塞和限流壓裂工藝為輔的分段壓裂工藝，并應(yīng)用了水平井壓裂優(yōu)化設(shè)計(jì)及裂縫診斷、控制方法。

　　分段控制壓裂工藝明顯提高了大慶低滲透油田水平井單井產(chǎn)量和動(dòng)用儲(chǔ)量，能夠滿足葡萄花和扶余儲(chǔ)層水平井增產(chǎn)改造的需要。該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，核心技術(shù)雙封單卡分段壓裂技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。該項(xiàng)目獲2008年度大慶油田公司技術(shù)創(chuàng)新特等獎(jiǎng)。目前，已經(jīng)申報(bào)國(guó)家專利5項(xiàng)，其中發(fā)明專利2項(xiàng)。