上海石化年產60萬噸芳烴改造項目9月15日建成投產。該項目在世界同類項目中建設周期最短、生產準備時間最少、打通全流程時間最短，向國慶60周年獻上了一份厚禮。

　　該項目總投資達29.7億元，是集團公司重點建設項目，也是上海石化近年來實施的結構調整工程建設項目中投資額最大、最為關鍵的項目。項目由連續重整、芳烴抽提、歧化、異構化、吸附分離、二甲苯分餾、氫提純變壓吸附單元等7套裝置組成。項目是在拆除上海石化原1號常減壓裝置和小芳烴裝置的基礎上建設的，實現了內部土地資源的整合和節約用地。

　　上海石化年產60萬噸芳烴項目于2008年2月18日正式開工建設。上海石化通過提前介入設計、提前介入制造過程、提前介入整改，優化開車方案、優化開車物料和優化開車人員，分別僅用16個半月、75天和21.5小時，就完成了工程建設、生產準備和從投料到產出合格產品，在世界同類項目施工中周期最短、生產準備時間最少、打通全流程時間最短。

　　該項目的相關裝置分別采用了當今最先進的美國UOP公司專利技術和國內最先進的工藝技術，保證了生產過程中的清潔生產，實現了“三廢”的綜合利用和達標排放。項目采用的熱聯合技術，還可使上游裝置生產過程中產出的熱量被下游裝置利用，使得裝置的綜合能耗較現有老芳烴裝置下降約三分之一，從而實現節能減排的目的。

　　上海石化年產60萬噸芳烴項目建成投產，可使該公司生產原料中加氫裂化重石腦油和直餾石腦油，作為重整原料在效益上得到最大程度的發揮，同時也增加了抽提的抽余油和戊烷等做優質乙烯裂解原料，使得該公司的石腦油資源能夠更好地按“宜烯則烯，宜芳則芳”的原則進行優化，從而有效促進其煉油化工一體化優勢的發揮和資源的優化配置。

　　另據了解，在建設過程中，上海石化克服了地下樁基密集、地下管線和架空總管架保留的影響，精心組織各方分塊施工、分塊監理、分塊監控，精確、高效、安全的實施作業。通過采用青島安工院第三方安全管理的新模式，并結合“我要安全”主題活動的開展，加強了對承包商的管理，實施以“零寬容”保“零事故”等管理措施，保證了整個施工過程的安全進行，創下了連續施工600萬工時安全無事故的紀錄，安全生產水平達世界級。