由中原油田鉆井管具工程處自行生產(chǎn)制造的1020根鉆桿發(fā)往新疆市場(chǎng)，為打造中原石油工程鐵軍提供了有力的物資保障。

　　前不久，質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)，一直運(yùn)行正常的鉆桿摩擦對(duì)焊生產(chǎn)線，焊接一次合格率由98%突然降至90%。為解決這一難題，該處工程技術(shù)人員迅速成立攻關(guān)小組。通過解剖形變淬火圈，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，由于鉆桿摩擦對(duì)焊設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作，噴嘴偏磨，孔徑變大，造成淬火液噴射壓力降低，淬火液噴射不同步，導(dǎo)致個(gè)別鉆桿焊縫淬火后形成裂紋。為此，技術(shù)人員集思廣益，非常巧妙地設(shè)計(jì)了液氣通路的噴嘴，在提高噴射壓力的同時(shí)，使淬火液均勻噴射，從而滿足了形變熱處理的要求，問題迎刃而解。

　　在攻克內(nèi)飛邊沖頭這一技術(shù)難題時(shí)，技術(shù)人員反復(fù)研究，多次試驗(yàn)，終于自行研制成功一種3頭螺旋沖頭，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削，并將沖頭與飛邊的線接觸變?yōu)榱它c(diǎn)接觸，減小了切削阻力，沖切效率和合格率大幅度提高，日生產(chǎn)能力也由過去的35根提高到了50根，焊接一次合格率由90%提高到了99%。